专业突破上海机器人智能打磨系统实现工艺标准化——新答尔

来源：发布时间：2025-07-31

在制造业工艺标准化需求日益迫切的背景下，新答尔工业机器人（上海）有限公司创新研发的智能打磨系统成功实现了传统打磨工艺的数字化与标准化。***应用于某汽车发动机企业的缸体打磨生产线，将人工经验转化为300余项可量化参数，产品一致性提升至99.2%，加工效率提高420%，为制造业工艺标准化提供了创新解决方案。

工艺数字化平台

新答尔开发的"磨艺通"数字工艺平台，系统性地采集并分析了2000多位熟练技师的打磨手法，建立了包含18类工艺要素的数字化模型。平台支持工艺参数的智能推荐与优化，在某航空结构件项目中，将传统需要3个月的工艺调试周期缩短至72小时。

"我们不仅记录工艺参数，更建立了完整的工艺知识图谱。"数字化总监介绍。该平台已积累8000多条工艺数据，覆盖了95%的金属材料打磨需求。

智能标定系统

针对传统打磨设备调试复杂的问题，新答尔研发了全自动标定系统。系统通过高精度激光测量和AI算法，可在30分钟内完成机器人精度标定、工具坐标系建立等传统需要8小时的工作。某精密模具企业应用后，设备准备时间减少85%，换型效率提升6倍。

"智能标定的**是算法补偿。"首席工程师表示。系统特有的误差补偿算法，可将机器人重复定位精度提升至±0.02mm，完全满足精密打磨需求。

全流程质量追溯

解决方案构建了从原材料到成品的完整数据链条，每个工件的128项加工参数都被实时记录。通过区块链技术，客户可追溯任意产品的完整加工历史。某**装备制造商借助该系统，将质量追溯时间从原来的3天缩短至10分钟，客诉处理效率提升95%。

"质量追溯不仅是记录，更是持续改进的基础。"质量总监强调。系统生成的工艺分析报告，已帮助客户优化了17项关键工艺参数。

推动行业标准升级

作为上海智能制造**企业，新答尔积极参与行业标准制定，主导编制了3项机器人打磨工艺国家标准。公司与华东理工大学共建的"智能打磨标准化实验室"，专注于工艺规范研究。近期推出的"中小企业标准化扶持计划"，已帮助50余家企业建立标准化生产体系。

"标准化是制造业高质量发展的基石。"公司总经理表示。未来三年，新答尔计划将解决方案扩展至15个细分领域，为中国制造品质升级提供技术支撑。