精工细作上海机器人自动化生产线打磨工艺创新突破——新答尔

来源：发布时间：2025-07-31

在**装备制造对表面处理要求日益提升的背景下，新答尔工业机器人（上海）有限公司创新研发的智能打磨自动化解决方案，成功解决了复杂曲面精密打磨的行业难题。***交付的航空发动机叶片打磨自动化产线，实现了表面粗糙度Ra≤0.4μm的工艺标准，加工一致性达到99.7%，为**制造领域提供了可靠的表面处理解决方案。

智能打磨工艺创新

新答尔开发的"自适应力控打磨系统"，融合了高精度力觉控制与三维视觉引导技术，可实时感知0.1N的接触力变化，自动调整打磨参数。该系统成功应用于某汽车轮毂打磨项目，将传统人工打磨的8道工序简化为3道自动化工序，生产效率提升3倍，产品不良率降至0.5%以下。

"我们建立了包含200多种材料特性的工艺数据库。"技术总监介绍，"针对不同材质、不同形状的工件，系统可自动匹配比较好打磨方案。"目前，该数据库已积累3000多个工艺参数，覆盖了绝大多数金属和非金属材料的打磨需求。

柔性化产线设计

针对多品种、小批量的生产特点，新答尔创新设计了模块化打磨工作站。通过快速换型系统和智能工艺管理系统，可在15分钟内完成产品切换。某卫浴五金企业的实践表明，该方案可同时处理12种不同款式的产品，设备利用率达85%以上。

"柔性化的关键是工艺标准化和装备模块化。"产线设计**表示。公司研发的通用打磨工具快换装置，已获得国家发明专利，可实现30秒内完成工具切换。

全过程质量管控

新答尔打磨解决方案集成了在线检测系统，可实时监控表面粗糙度、轮廓精度等关键指标。系统每5分钟自动生成质量趋势图，当出现异常时可提前预警。某精密机械零部件项目中，该方案将产品返修率从8%降至0.3%，每年为客户节省质量成本超200万元。

"我们建立了打磨工艺的数字孪生系统。"质量总监介绍，"通过虚拟调试可提前发现90%以上的工艺问题。"目前，该系统已成功应用于20多个**制造项目。

立足上海服务精密制造

作为扎根上海的技术型企业，新答尔充分发挥长三角**制造产业集群优势，与多家科研院所建立联合实验室，持续提升打磨工艺水平。公司计划未来三年投入5000万元，建设智能表面处理工程技术中心，进一步巩固技术**优势。

"表面处理是制造业的'画龙点睛'之笔。"公司总经理表示，"我们将继续深耕这一领域，助力中国制造向**迈进。"在制造业高质量发展的新阶段，新答尔正以创新技术和专业服务，为客户创造更大价值。