?工艺革新上海机器人自动化打磨方案重塑生产标准——新答尔

来源：发布时间：2025-07-31

在制造业绿色转型与智能化升级的双重驱动下，新答尔工业机器人（上海）有限公司创新推出的新一代自动化打磨解决方案，成功实现了生产效率与环保性能的双突破。***应用于某新能源汽车电池托盘生产线的打磨系统，在保证Ra0.8μm表面精度的同时，实现能耗降低40%，粉尘回收率98%的环保指标，为制造业可持续发展提供了创新范本。

智能自适应控制系统

新答尔研发的第四代力控打磨系统，采用多传感器融合技术，实现了0.05N级力控精度和0.1mm路径自适应调整能力。系统通过实时监测14项工艺参数，可在50ms内完成打磨参数优化调整。在铝合金车身件打磨项目中，该系统将传统人工打磨的8道工序整合为3道连续自动化工序，生产效率提升400%，同时将材料损耗控制在3%以内。

"我们开发的工艺自适应算法，可以像经验丰富的老师傅一样感知材料特性变化。"首席技术官介绍。该系统已成功应用于8种不同金属材料的打磨场景，工艺转换时间缩短至15分钟。

数字孪生全流程优化

新答尔创新构建的"虚拟-现实"交互式打磨系统，通过数字孪生技术实现了工艺全流程的预先验证。在实际生产前，系统可模拟运行2000次以上，提前发现90%以上的潜在问题。某精密铸造企业应用后，新品开发周期从原来的3个月缩短至3周，试制成本降低65%。

"数字孪生不仅用于调试，更是持续优化的平台。"数字技术总监表示。系统会实时对比虚拟与现实数据，不断优化工艺模型，使打磨品质保持持续提升。

绿色打磨技术突破

针对传统打磨高耗能、高污染的问题，新答尔开发了多项环保技术：节能主轴系统可实时调节功率输出，降低空载能耗；闭环粉尘回收装置实现99.5%的颗粒物捕捉；低噪音设计将工作环境噪音控制在75分贝以下。这些技术使整体解决方案获得中国绿色产品认证。

"我们测算过，一套系统每年可减少碳排放约15吨。"环保工程师介绍。目前该绿色方案已入选上海市节能技术推广目录。

推动行业高质量发展

作为上海本土培育的****，新答尔积极整合长三角创新资源，与多家科研院所建立联合实验室。公司近期推出的"中小企业智能化改造服务包"，提供从工艺评估到设备租赁的全套支持，已帮助30余家制造企业完成自动化升级。

"打磨工艺的革新，关系着中国制造的品质形象。"公司总经理表示。未来三年，新答尔计划投入1亿元用于新一代绿色智能打磨技术的研发，为制造业高质量发展提供更先进的技术支持。

标签：自适应控制数字孪生绿色打磨

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