技术深耕上海机器人智能打磨方案实现工艺革新——新答尔

来源：发布时间：2025-07-31

在制造业智能化转型持续深化的进程中，新答尔工业机器人（上海）有限公司推出的新一代智能打磨系统，通过三大**技术突破，实现了自动化打磨领域的工艺革新。***在新能源汽车电池托盘生产线的应用显示，该系统将打磨效率提升380%，能耗降低45%，产品不良率控制在0.25%以下，为制造业提供了更高效、更精细的自动化解决方案。

自适应学习系统突破

新答尔研发的第六代智能打磨系统，采用深度强化学习算法，使机器人具备了持续优化工艺参数的能力。系统通过实时采集14项加工参数，可在生产过程中自动调整打磨策略。在某航空铝合金结构件项目中，系统经过200小时的自主学习，将加工效率额外提升了28%，同时工具磨损率降低40%。

"我们的自适应算法可以像经验丰富的技师一样，不断积累和优化工艺。"AI实验室负责人介绍。该系统已建立包含5000多种材料特性的知识图谱，支持90%以上金属材料的智能加工。

多机器人协同作业平台

针对大型复杂工件的打磨需求，新答尔开发了多机协同控制系统，可实现6台机器人同步作业。通过高精度时空配准技术，系统确保各机器人工作区域无缝衔接。某船舶螺旋桨项目中，多机协同系统将传统需要5天的打磨作业缩短至18小时，加工精度提升至±0.03mm。

"协同系统的**是分布式智能决策。"控制技术**表示。该平台特有的防碰撞算法，可确保机器人间距控制在10mm安全范围内，同时不影响作业效率。

能效优化绿色解决方案

新答尔智能打磨系统集成了多项节能技术：智能功率调节模块可根据材料硬度实时调整电机输出；热能回收装置将40%的摩擦热转化为可用能源；优化的磨具寿命管理系统使工具更换周期延长3倍。这些创新使系统获得中国节能产品认证，单台设备年减排量达8吨二氧化碳。

"绿色制造不仅是社会责任，更为客户创造长期价值。"能源技术总监强调。该方案已入选上海市重点节能技术推广目录。

助力制造业智能升级

作为上海智能制造骨干企业，新答尔持续加大研发投入，研发人员占比达35%。公司与上海交通大学共建的"智能表面工程联合实验室"，专注于新材料加工技术研究。近期推出的"智能打磨共享平台"，已为30余家中小企业提供技术服务。

"制造业升级需要扎实的技术积累。"公司总经理表示。未来三年，新答尔将重点突破复合材料等新领域的加工难题，为中国制造高质量发展提供更多创新解决方案。