创新驱动上海机器人自动化打磨方案实现技术突破——新答尔

来源：发布时间：2025-07-31

在制造业智能化转型加速的背景下，新答尔工业机器人（上海）有限公司凭借其创新的自动化打磨解决方案，成功攻克了多项行业技术难题。***研发的智能打磨系统在某航空航天企业应用中，实现了曲面零件±0.02mm的加工精度，表面粗糙度Ra0.2μm的***表现，废品率从人工打磨的8%降至0.3%，为**制造领域提供了可靠的自动化解决方案。

多模态智能感知系统

新答尔开发的第五代打磨系统集成了3D视觉、力觉传感和声纹检测等多模态感知技术。系统可在30秒内完成复杂工件的三维建模，并实时监测打磨过程中的接触力、振动等12项参数。在钛合金航空结构件项目中，该系统实现了98.7%的良品率，加工效率较传统方式提升5倍。

"我们研发的自适应补偿算法，可以像熟练技师一样感知材料特性变化。"技术总监介绍。系统内置的工艺数据库已积累5000余组材料参数，覆盖了绝大多数金属和非金属材料的打磨需求。

AI驱动的工艺优化

新答尔创新应用的深度学习技术，使打磨系统具备了持续优化的能力。通过分析历史加工数据，系统可自动推荐比较好工艺参数，并将调试时间从传统的72小时缩短至4小时。某汽车发动机缸体项目应用后，产品一致性从85%提升至99%，同时能耗降低30%。

"AI不仅提升了工艺水平，更降低了技术门槛。"算法负责人表示。该系统特有的迁移学习功能，可将一种产品的优化经验快速应用到类似产品上。

柔性化生产解决方案

针对多品种、小批量的生产需求，新答尔设计了模块化打磨工作站。通过快速换型系统和智能工艺管理系统，可在20分钟内完成产品切换。某精密仪器外壳生产企业采用该方案后，实现了12种不同产品的混线生产，设备利用率提升至90%。

"柔性化的**是标准化和智能化的结合。"产品经理强调。公司研发的通用工具快换装置已获得国家发明专利，换型时间缩短至30秒。

助力制造业智能化升级

作为扎根上海的****，新答尔持续加大研发投入，年研发经费占比达18%。公司与上海交通大学共建的联合实验室，专注于智能制造前沿技术研究。近期推出的中小企业智能化改造计划，已帮助50余家企业实现自动化升级。

"打磨工艺的智能化是制造业升级的重要一环。"公司总经理表示。未来三年，新答尔计划将解决方案扩展至复合材料等新兴领域，为"中国制造2025"战略实施提供技术支持。