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电子制造中，不同规模生产对焊料的用量和工艺要求差异。吉田锡膏提供 100g、200g、500g 全规格包装，搭配多系列配方，让各类型企业都能找到合适的焊接方案。 灵活规格，按需选择 100g 针筒装：适合研发打样与精密点涂，如 YT-688T 高温锡膏，直接上机无需分装，减少材料浪费； 200g 便携装：中小批量生产优先，如低温 SD-528，铝膜密封延长使用时间，开封后 48 小时性能稳定； 500g 标准装：大规模生产适配，如中温 SD-510，兼容全自动印刷机，提升生产效率。 ...

低温焊接工艺，呵护敏感元件 138℃的低熔点特性，让电路板上的 LED 灯珠、晶振、传感器等热敏元件免受高温损伤。实测显示，使用 YT-628 焊接的柔性电路板，经过 1000 次弯折测试后焊点无开裂，性能远超同类产品。可穿戴设备、医疗电子、航空航天微型组件，选它就对了！ 无卤配方，绿色制造优先 全系通过无卤认证（Halogen Free），不含铅、镉、多溴联苯等有害物质，从源头降低生产污染。200g 常规款满足中等规模订单，100g 小包装适配研发打样，灵活规格助力不同生产场景。 应用场景指南 消费电子：TWS 耳机主板、智能手表 PCB、平板电脑...

【高频电路焊接方案】吉田锡膏：保障信号完整性的关键助力 5G 通信、雷达系统等高频电路对焊点的趋肤效应、阻抗一致性要求极高。吉田锡膏以低表面粗糙度和均匀导电性能，成为高频电子焊接的推荐材料。 低粗糙度焊点，减少信号损耗 焊点表面粗糙度 Ra≤1.2μm，较常规焊点降低 30%，在 10GHz 以上频段信号衰减＜0.5dB，满足 5G 基站高频信号传输要求。无铅 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）合金纯度≥99.9%，导电率接近纯锡。 阻抗一致性设计 颗粒度分布偏差控制在 ±5μm，回流焊后焊点厚度均匀性达 98%，避免因局部电阻异常导致的驻...

【工业设备焊接方案】吉田锡膏：应对复杂工况的可靠之选 工业控制设备常面临振动、高温、粉尘等严苛环境，焊点的稳定性直接影响设备运行。吉田锡膏通过配方优化，为工业电子提供持久可靠的连接。 强化性能适应严苛环境 高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 150℃长期运行下焊点强度保持率超 90%，适合电机控制器、变频器等高温场景；普通有铅 SD-310 焊点剪切强度达 45MPa，经过 10G 振动测试无脱落，应对工业设备的长期振动需求。 环保与效率兼顾 无铅系列通过 SGS 认证，符合 RoHS 标准，助力企业绿色生产；有铅系列性价比突出，锡渣产生...

【工业设备焊接方案】吉田锡膏：应对复杂工况的可靠之选 工业控制设备常面临振动、高温、粉尘等严苛环境，焊点的稳定性直接影响设备运行。吉田锡膏通过配方优化，为工业电子提供持久可靠的连接。 强化性能，适应严苛环境 高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 150℃长期运行下焊点强度保持率超 90%，适合电机控制器、变频器等高温场景；普通有铅 SD-310 焊点剪切强度达 45MPa，经过 10G 振动测试无脱落，应对工业设备的长期振动需求。 环保与效率兼顾 无铅系列通过 SGS 认证，符合 RoHS 标准，助力企业绿色生产；有铅系列性价比突出，锡渣产...

【医疗电子】吉田无卤锡膏：安全合规与高精度的双重保障 医疗设备对材料安全性与焊接精度要求极高，吉田无卤锡膏系列通过严苛认证，成为植入式器械、医疗检测仪的理想选择！ 无卤配方，守护安全底线 全系无铅锡膏通过 SGS 无卤认证（Halogen Free），氯 / 溴含量均＜900ppm，符合 IEC 61249-2-21 标准。特别针对医疗设备常用的 PEEK、PI 等特种材料，优化助焊剂成分，焊接后残留物电导率＜10μS/cm，避免离子污染导致的电路故障。 微米级精度，适配微型化需求 低温 YT-628（20~38μm 颗粒）在 0.3mm 超细焊盘上...

【工业设备焊接方案】吉田锡膏：应对复杂工况的可靠之选 工业控制设备常面临振动、高温、粉尘等严苛环境，焊点的稳定性直接影响设备运行。吉田锡膏通过配方优化，为工业电子提供持久可靠的连接。 强化性能适应严苛环境 高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 150℃长期运行下焊点强度保持率超 90%，适合电机控制器、变频器等高温场景；普通有铅 SD-310 焊点剪切强度达 45MPa，经过 10G 振动测试无脱落，应对工业设备的长期振动需求。 环保与效率兼顾 无铅系列通过 SGS 认证，符合 RoHS 标准，助力企业绿色生产；有铅系列性价比突出，锡渣产生...

【航空电子焊接方案】吉田锡膏：应对高空严苛环境的可靠连接 航空电子设备需承受高压、低温、剧烈振动，焊点可靠性直接关系飞行安全。吉田锡膏通过严苛测试，成为航空电子焊接的推荐材料。 度耐候，适应极端工况 高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 - 55℃~125℃温度循环 1000 次后，焊点剪切强度保持率≥85%；低温 YT-628（Sn42Bi58）在高空低压环境下无空洞、无开裂，适合微型导航模块焊接。 超精细工艺，适配微型化需求 20~38μm 颗粒（低温款）满足 0.3mm 以下焊盘的精密焊接，桥连率＜0.05%；每批次锡膏提供...

【通信设备焊接方案】吉田锡膏：保障信号传输稳定无虞 路由器、基站、交换机等通信设备对焊点的导电性和长期可靠性要求严苛。吉田锡膏以均匀工艺和低缺陷率，成为通信电子焊接的放心之选。 低电阻焊点，保障信号传输 无铅系列焊点电阻率≤1.8μΩ?cm，接近纯锡导电性能，减少信号损耗；有铅系列焊点表面光滑，接触电阻稳定，适合高频信号传输场景。 高良率生产，降低成本 25~45μm 均匀颗粒搭配优化助焊剂，印刷后形态保持良好，回流焊后桥连率＜0.1%，大幅减少人工补焊成本。500g 大规格包装适配高速生产线，提升整体生产效率。 宽温工作，适应多样环境 通过 - ...

【家电制造焊接方案】吉田锡膏：助力稳定耐用的家电电路生产 冰箱、空调、洗衣机等家电长期高频使用，焊点需承受振动、温差变化等考验。吉田锡膏凭借成熟配方，成为家电控制板焊接的可靠选择。 耐温耐震，长效稳定 普通有铅 SD-310（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）焊点剪切强度达 45MPa，经过 1000 次开关机冲击测试无脱落；中温无铅 SD-510（Sn64Bi35Ag1）在 - 20℃~60℃环境下循环 500 次，焊点电阻波动＜5%，适合冰箱变频模块、空调主控板等场景。 适配多种板材，工艺灵活 兼容 FR-4 基板与铝基板，无论是波峰焊大规模生产还是手工...

【免清洗工艺焊接方案】吉田锡膏：简化流程的高效之选 追求生产效率的电子厂商常采用免清洗工艺，吉田锡膏通过低残留配方设计，成为免清洗焊接的理想选择。 低残留配方，无需额外工序 助焊剂固体含量≤5%，焊接后残留物透明且绝缘电阻≥10^12Ω，通过离子色谱检测（Cl?/Br?＜500ppm），满足 IPC-A-610 CLASS II 免清洗标准，节省 30% 清洗成本。 高活性与低残留平衡 在保持焊盘润湿性的同时，残留物硬度≤2H，不易吸附灰尘，适合长期运行的工业控制板、通信设备主板。适配回流焊氮气环境，氧化率较空气环境降低 60%。 多系列覆盖，满足不同需...

大规格 + 高触变，适配功率模块 500g 标准包装满足新能源汽车电控模块的大规模生产需求，触变指数 4.8±0.2，即使在 2mm 厚铜基板上也能保持膏体挺立，避免塌陷与桥连。针对 IGBT 模块的多层焊接工艺，颗粒度均匀性控制在 ±5μm，确保各焊点熔合一致性达 98% 以上。 绿色制造，契合行业趋势 无铅无卤配方符合 IATF 16949 汽车行业质量标准，从源头杜绝铅污染，助力车企打造绿色供应链。已通过 AEC-Q200 车用电子认证，适用于电机控制器、OBC 车载充电机、DC/DC 转换器等关键部件焊接。 应用案例 新能源汽车：某国产车企使用 YT-688...

【安防设备焊接方案】吉田锡膏：保障监控设备长期稳定运行 安防摄像头、门禁系统、报警器等设备常部署于户外，需应对雨水、粉尘、高低温等挑战。吉田锡膏以强化性能，成为安防电子焊接的放心之选。 抗腐蚀耐候，适应户外环境 高温无铅 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）通过 500 小时紫外线老化测试，焊点无氧化；普通有铅 SD-317（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）在盐雾环境中失效周期延长 2 倍，适合海边、工业区等腐蚀性场景。 高精度焊接，适配复杂电路 25~45μm 颗粒在 0.5mm 焊盘上覆盖均匀，解决安防设备高密度 PCB 的桥连问题；触变指数 4.5...

【小批量快速打样方案】吉田锡膏：助力研发阶段高效验证 电子研发阶段需要快速打样验证，吉田锡膏小包装方案以灵活规格与稳定性能，成为工程师的推荐材料。 100g 针筒装，即开即用 高温 YT-688T、中温 YT-810T、低温 YT-628T 全系列覆盖，适配点胶机与手工精密点涂，无需分装损耗，打样材料利用率达 95% 以上。铝膜密封包装开封后 24 小时内性能稳定，满足多批次小量使用。 快速工艺适配 提供《研发打样焊接参数表》，明确不同基板、元件的温度曲线与印刷压力，缩短调试时间 30%。焊点经 3 次回流焊后无疲劳开裂，满足反复测试需求。 成本可控，品质保障 200...

【维修与返修市场方案】吉田锡膏：便捷高效的焊接助手 在电子维修与返修场景中，快速精细的焊接至关重要。吉田锡膏提供多规格、多熔点选择，助力维修工作高效完成。 多熔点适配，应对不同需求 低温 138℃（YT-628）适合拆除热敏元件，中温 170℃（SD-510）满足多数常规焊接，高温 217℃（SD-588）用于耐高温器件固定，一支锡膏即可覆盖多种维修场景。 小包装设计，方便携带 100g 针筒装和 200g 便携装，体积小巧易收纳，适合维修人员随身携带。无需额外准备搅拌工具，即开即用，节省维修时间。 性能稳定，焊点可靠 助焊剂活性适中...

【安防设备焊接方案】吉田锡膏：保障监控设备长期稳定运行 安防摄像头、门禁系统、报警器等设备常部署于户外，需应对雨水、粉尘、高低温等挑战。吉田锡膏以强化性能，成为安防电子焊接的放心之选。 抗腐蚀耐候，适应户外环境 高温无铅 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）通过 500 小时紫外线老化测试，焊点无氧化；普通有铅 SD-317（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）在盐雾环境中失效周期延长 2 倍，适合海边、工业区等腐蚀性场景。 高精度焊接，适配复杂电路 25~45μm 颗粒在 0.5mm 焊盘上覆盖均匀，解决安防设备高密度 PCB 的桥连问题；触变指数 4.5...

【新能源焊接解决方案】吉田高温无铅锡膏：助力 "双碳" 目标的硬核担当 在新能源汽车、光伏逆变器、储能电池的高压电控场景，焊接材料需要同时应对高温、高湿、强震动的严苛考验。吉田高温无铅锡膏 SD-588/YT-688，以级性能成为新能源领域的助力！ 耐高温 + 抗腐蚀，双重防护 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金熔点 217℃，在 150℃长期工作环境下焊点强度保持率≥90%，远超普通中温焊料（60%）。特别添加抗氧化助剂，在电池电解液蒸汽、盐雾等腐蚀环境中，焊点失效周期延长 3 倍，实测通过 1000 小时 NSS 中性盐雾测试。 消费电子锡膏：细腻颗粒焊 02...

某医疗设备厂商制造心电图机时，对电路板焊接要求极高，需确保焊点可靠且无有害物质残留。之前使用的锡膏在焊接微小元件时，易产生空洞，影响电气性能，且助焊剂残留可能对设备稳定性有潜在威胁。改用吉田无卤无铅锡膏后，问题迎刃而解。该锡膏通过 SGS 无卤认证，助焊剂残留固体含量低至 3%。在焊接 0.2mm 焊盘时，空洞率低于 2%，保障了信号传输稳定。经长时间老化测试，心电图机性能稳定，为医疗诊断提供了可靠保障，也助力企业产品符合更严格的医疗行业标准，拓展市场份额。低温固化（150℃）减少基板变形，提升 SiC 模块长期可靠性。东莞低温激光锡膏供应商家电制造锡膏方案：常规焊接推荐，锡渣少易操作，适配控...

低温焊接工艺，呵护敏感元件 138℃的低熔点特性，让电路板上的 LED 灯珠、晶振、传感器等热敏元件免受高温损伤。实测显示，使用 YT-628 焊接的柔性电路板，经过 1000 次弯折测试后焊点无开裂，性能远超同类产品。可穿戴设备、医疗电子、航空航天微型组件，选它就对了！ 无卤配方，绿色制造优先 全系通过无卤认证（Halogen Free），不含铅、镉、多溴联苯等有害物质，从源头降低生产污染。200g 常规款满足中等规模订单，100g 小包装适配研发打样，灵活规格助力不同生产场景。 应用场景指南 消费电子：TWS 耳机主板、智能手表 PCB、平板电脑...

【家电制造焊接方案】吉田锡膏：助力稳定耐用的家电电路生产 冰箱、空调、洗衣机等家电长期高频使用，焊点需承受振动、温差变化等考验。吉田锡膏凭借成熟配方，成为家电控制板焊接的可靠选择。 耐温耐震，长效稳定 普通有铅 SD-310（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）焊点剪切强度达 45MPa，经过 1000 次开关机冲击测试无脱落；中温无铅 SD-510（Sn64Bi35Ag1）在 - 20℃~60℃环境下循环 500 次，焊点电阻波动＜5%，适合冰箱变频模块、空调主控板等场景。 适配多种板材，工艺灵活 兼容 FR-4 基板与铝基板，无论是波峰焊大规模生产还是手工...

【高频电路焊接方案】吉田锡膏：保障信号完整性的关键助力 5G 通信、雷达系统等高频电路对焊点的趋肤效应、阻抗一致性要求极高。吉田锡膏以低表面粗糙度和均匀导电性能，成为高频电子焊接的推荐材料。 低粗糙度焊点，减少信号损耗 焊点表面粗糙度 Ra≤1.2μm，较常规焊点降低 30%，在 10GHz 以上频段信号衰减＜0.5dB，满足 5G 基站高频信号传输要求。无铅 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）合金纯度≥99.9%，导电率接近纯锡。 阻抗一致性设计 颗粒度分布偏差控制在 ±5μm，回流焊后焊点厚度均匀性达 98%，避免因局部电阻异常导致的驻...

新能源锡膏方案：耐高压高温，厚铜基板焊接饱满，助力电控模块与电池组件。新能源汽车电控模块、光伏逆变器等高压部件长期运行于 60-80℃高温环境，且面临振动与电磁干扰挑战。吉田高温无铅锡膏 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）凭借 217℃熔点与高导热设计，在厚铜基板上的焊点 IMC 层均匀致密，有效降低 IGBT 模块结温，提升功率器件可靠性。特殊抗氧化助剂使焊点通过 1000 小时盐雾测试，抗腐蚀性能优于常规焊料，适配电池包内潮湿环境。触变指数优化至 4.8±0.2，印刷后膏体挺立不塌陷，0.5mm 钢网下填充率达 95%，解决厚铜箔散热快导致的焊接不熔问题，助力新能源客户实现高压部...

【精密制造必备】吉田低温锡膏：毫米级焊点的完美守护者 当智能手表的屏幕越来越薄，当无线耳机的芯片密度越来越高，微小器件的焊接精度成为制造瓶颈。吉田低温锡膏系列，以 "微米级工艺 + 低温保护" 双优势，开启精密电子焊接新时代！ 20~38μm 超精细颗粒，挑战焊接极限 YT-628/G 采用 Sn42Bi57.6Ag0.4 合金，颗粒度控制在 20~38μm，为发丝直径的 1/3！无论是 0201 封装的电阻电容，还是 0.4mm 间距的 BGA 芯片，都能实现焊盘全覆盖，桥连率低于 0.05%。100g 针筒包装搭配激光喷印技术，按需定量挤出，杜绝材料浪费，特别适...

【教育电子焊接方案】吉田锡膏：助力教学与科创项目高效完成 高校实验室、科创比赛、电子实训课程中，安全易用的焊接材料是关键。吉田锡膏小规格包装与稳定性能，成为教育电子领域的推荐方案。 小包装设计，适配教学场景 100g 针筒装（如 YT-688T 高温锡膏）直接上机点涂，避免整罐开封浪费；200g 便携装（如 SD-528 低温锡膏）适合小组实训，铝膜密封延长使用时间。颗粒度细腻，适合 0402 以上封装元件焊接，降低初学者操作难度。 环保安全，符合教学要求 无铅无卤配方通过 SGS 认证，焊接时烟雾少，保护师生健康；助焊剂残留物少，电路板清洁简单，避...

【物联网设备焊接方案】吉田锡膏：助力微型化智能设备连接 物联网设备趋向微型化、低功耗，对焊点的精度和可靠性提出更高要求。吉田锡膏以细腻工艺和稳定性能，成为 IoT 设备焊接的理想伙伴。 微米级工艺，适配微型元件 低温 YT-628（Sn42Bi58）颗粒度 20~38μm，在 0.3mm 超细焊盘上的覆盖度达 98%，适合 MEMS 传感器、NB-IoT 模块等微型元件焊接；中温 SD-510 触变指数 4.3，印刷后长时间保持形态，解决多层板对位焊接的移位问题。 低缺陷率，提升生产效率 经过全自动光学检测（AOI）验证，使用吉田锡膏的焊点缺陷率＜0.05%，...

【安防设备焊接方案】吉田锡膏：保障监控设备长期稳定运行 安防摄像头、门禁系统、报警器等设备常部署于户外，需应对雨水、粉尘、高低温等挑战。吉田锡膏以强化性能，成为安防电子焊接的放心之选。 抗腐蚀耐候，适应户外环境 高温无铅 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）通过 500 小时紫外线老化测试，焊点无氧化；普通有铅 SD-317（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）在盐雾环境中失效周期延长 2 倍，适合海边、工业区等腐蚀性场景。 高精度焊接，适配复杂电路 25~45μm 颗粒在 0.5mm 焊盘上覆盖均匀，解决安防设备高密度 PCB 的桥连问题；触变指数 4.5...

【微型元件焊接方案】吉田锡膏：应对 0201 以下封装的精密之选 蓝牙耳机、智能穿戴等设备大量使用 0201、01005 微型元件，焊接精度要求极高。吉田低温锡膏 YT-628G（Sn42Bi57.6Ag0.4）以超细颗粒工艺，攻克微型化焊接难题。 20~38μm 超细颗粒，精细填充 颗粒度中值 25μm，为常规焊膏的 60%，在 0.25mm 焊盘上的覆盖度达 95%，解决微型元件的焊盘露铜问题。配合激光喷印技术，单次点涂量控制在 0.1mg 以内，材料利用率提升至 99%。 低温焊接，保护元件安全 138℃低熔点工艺，避免微型 LED、MEMS ...

【高湿度环境焊接方案】吉田锡膏：应对潮湿工况的防潮之选 沿海地区电子设备、卫浴电器长期处于高湿度环境，焊点易因水汽侵蚀失效。吉田锡膏通过防潮配方优化，成为高湿度场景的可靠选择。 抗潮耐蚀，延长设备寿命 无铅 SD-510（Sn64Bi35Ag1）焊点经 85℃/85% RH 潮热试验 1000 小时，绝缘电阻下降＜10%，优于同类产品 30%；有铅 SD-310 添加特殊缓蚀剂，盐雾环境中失效时间延长至 500 小时。 助焊剂优化，减少残留腐蚀 采用低氯配方（Cl?含量＜500ppm），焊接后残留物电导率≤8μS/cm，避免离子迁移导致的短路风险。适配波峰焊喷...

【医疗电子】吉田无卤锡膏：安全合规与高精度的双重保障 医疗设备对材料安全性与焊接精度要求极高，吉田无卤锡膏系列通过严苛认证，成为植入式器械、医疗检测仪的理想选择！ 无卤配方，守护安全底线 全系无铅锡膏通过 SGS 无卤认证（Halogen Free），氯 / 溴含量均＜900ppm，符合 IEC 61249-2-21 标准。特别针对医疗设备常用的 PEEK、PI 等特种材料，优化助焊剂成分，焊接后残留物电导率＜10μS/cm，避免离子污染导致的电路故障。 微米级精度，适配微型化需求 低温 YT-628（20~38μm 颗粒）在 0.3mm 超细焊盘上...

【电源设备焊接方案】吉田锡膏：助力高效能电源稳定输出 开关电源、适配器、电池管理系统（BMS）对焊点的导电性和耐高温性要求极高。吉田锡膏通过配方优化，成为电源设备焊接的理想选择。 低电阻高导热，提升电源效率 无铅系列焊点电阻率≤1.8μΩ?cm，减少电能损耗；高温款 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）导热系数提升 20%，适合大功率电感、MOS 管与散热基板的焊接，降低元件温升。 宽温工作，适应复杂工况 在 100℃长期运行环境下，焊点强度保持率≥90%；通过浪涌电流冲击测试，焊点无熔断、无开裂，保障电源设备的稳定输出。 多规格适配，满足不同产...