佛山市港怡液压设备有限公司2025-05-13

检测执行元件内泄漏需结合多种方法精细定位，以下是关键检测流程与技术要点： 一、直观简易检测法（适用于现场快速判断） ?感官观察法? 目视检查油缸动作是否迟缓或不连贯，触摸油缸表面感受温度异常升高现象（内泄导致能量损失引发温升）。 倾听系统运行中是否存在异常液流声或间歇性震动。 ?加压测试法? 将油缸活塞杆完全伸出，关闭设备并拆卸有杆腔油管，重新加压后观察油管端口是否存在持续渗油（若有则为内泄）。 采用多路换向阀反复换向，排出油缸上腔油液后再次加压，若上腔持续排油则判定内泄。 二、仪器定量检测法（适用于精确测量） ?压力降测试? 加压至额定压力的1.25倍并保压5-10分钟，通过压力表监测压力下降速率： 允许泄漏标准：保压5分钟内压降≤2MPa（额定压力≤20MPa时）。 计算公式：泄漏量Q=ΔP×V/(K?t)（V为油腔容积，K为油液压缩系数）。 ?流量计检测? 在油缸回油路串联高精度齿轮流量计，系统保压状态下： 正常泄漏阈值：≤5mL/min（允许值）；若≥10mL/min判定异常内泄。 动态工况下监测流量波动幅度，判断密封失效程度。 ?超声波检测? 使用超声波探头扫描油缸壁，捕捉泄漏点产生的20-40kHz特征频率信号，定位精度可达±2cm。 三、辅助检测技术 ?荧光示踪法? 向液压油添加荧光剂，运行后使用紫外线灯照射疑似泄漏部位，荧光显影区域即为泄漏点。 ?热红外成像? 通过红外热像仪扫描油缸表面温度场，内泄区域因湍流摩擦会产生局部高温热点（温差≥3℃）。 四、泄漏等级判定标准 检测方法 正常范围 需维修阈值 适用场景 压力降法 ≤2MPa/5min45 ＞3MPa/5min 出厂验收 流量计法 ≤5mL/min37 ≥10mL/min 在线监测 超声波法 无特征信号6 检测到持续脉冲信号 高危区域定位 ?操作规范?：检测前需确保系统油温稳定在40-55℃，避免温度波动干扰测量精度57。检测完成后需对泄漏点密封面进行清洁处理，并复测确认修复效果。

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