佛山市港怡液压设备有限公司2025-05-08

双泵液压系统油温过高的解决方法可归纳为以下关键措施： 一、优化系统设计与模式调整 ?调整双泵工作模式? 采用高低压泵组合策略：空载时双泵合流快速供油，负载时卸荷低压泵*高压泵工作，避免冗余功率损耗。 优化切换逻辑，确保卸荷阀动作灵敏，防止低压泵未及时卸荷持续做功。 ?降低功率损耗? 改用变量泵替代定量泵，根据负载动态调节排量，减少溢流损失（如某案例中更换变量泵后油温从80℃降至40℃）。 简化管路布局，减少弯头数量和管径突变，降低流动阻力 二、强化散热管理 ?提升散热效率? 清洗散热器表面沉积物，修复冷却风扇或水冷系统故障，必要时增大散热面积。 高温环境作业时增加辅助冷却设备（如外置风冷或水冷装置）。 ?改善油液循环条件? 检查油箱油位，确保油量充足（不足时补充至规定液面）。 定期更换滤芯，防止污染物堵塞导致循环不畅。 三、油液与元件管理 ?液压油选型与维护? 夏季选择高粘度液压油（如68号抗磨液压油），减少内泄漏；冬季切换低粘度油液以降低流动阻力。 定期检测油液污染度（建议NAS 9级以下），及时更换变质油液。 ?关键元件维护? 排查泵体磨损、阀芯卡滞等内泄漏源，修复或更换故障元件（如密封件、配流盘）。 检查电磁阀和卸荷阀动作状态，防止控制信号异常导致双泵持续高压运行。 四、操作与环境控制 ?负载管理? 避免长时间高负荷运行，设置间歇停机冷却时间。 高温时段优先安排低负荷作业，减少热量积累。 ?环境降温措施? 在液压泵与电机之间加装隔热层，阻断热传导。 改善设备通风条件，降低环境温度对系统的影响。 典型排查流程 ?初步检查?：油箱油位→散热器清洁度→卸荷阀动作状态。 ?进阶检测?：红外测温定位异常发热元件→油液污染度与粘度检测→双泵切换逻辑测试。 ?长期维护?：建立定期清洗冷却器、更换滤芯和密封件的保养计划。 （注：若双泵并联工况***量叠加引发压力波动，可通过调整相位差或增设蓄能器稳定系统。）

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