佛山市港怡液压设备有限公司2025-05-13

更换液压油后系统调试需按以***程操作，关键步骤与规范如下： 一、调试前准备 ?油位与油品检查? 确认油箱液位位于标线范围内，油液需使用原厂指定型号并通过5μm滤油器过滤。检查油液无杂质、未混用其他品牌油品。 ?泄压与防护确认? 关闭设备电源并锁定操作面板，通过泄压阀释放系统残余压力，操作时人员需穿戴护目镜及防护手套。 ?设备状态确认? 检查管路连接牢固度，排查液压泵输入端密封件完好性，确保所有电磁阀处于失电状态。 二、空载调试 ?电机启动与转向测试? 点动电机观察转向（从泵轴端看应为顺时针），持续运行30秒监测有无异响或异常振动。 ?空载压力测试? 调节溢流阀至**低压力，启动系统后空载压力应稳定在0.5-1MPa范围内，超出范围需检查压力阀状态。 ?执行机构排气? 反复操作液压缸/马达至极限位置，通过放气螺钉排出管路空气，直至动作连续无抖动。 三、负载调试 ?逐步升压测试? 缓慢顺时针调节溢流阀，压力每升高5MPa稳压2分钟，直至达到额定压力的1.25倍进行耐压测试（保持5分钟）。 ?泄漏与稳定性检查? 重点检查管接头、焊接处及密封部位有无渗漏，同步监测油温上升不超过55℃。 ?功能联动测试? 执行机构带负载运行，验证速度、行程精度是否达标，检查比例阀/伺服阀响应特性。 四、系统优化与参数调整 ?压力阀匹配校准? 根据设备需求调整减压阀、顺序阀，变量泵需同步调节泵体压力限位装置。 ?流量匹配优化? 通过流量控制阀调节执行机构速度，优先满足主动作单元需求，再平衡辅助单元流量分配。 五、**终验证与记录 ?持续运行验证? 进行30分钟以上自动循环测试，监测压力波动值≤±0.5MPa，动作重复精度误差＜2%。 ?调试文档记录? 详细记录压力/流量设定值、泄漏点处理方案及**终测试数据，形成调试报告存档。 完成调试后需清理作业区域，废弃油液移交专业回收机构。若调试过程中出现压力异常波动或元件异响，应立即停机排查。

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