佛山市港怡液压设备有限公司2025-05-07

更换液压油后的液压系统调试需分阶段执行系统性验证，关键流程如下： 一、调试前准备 ?油液状态验证? 检查新油液位处于油标中线，使用滤油器（精度≤10μm）确保油液清洁度符合NAS 1638标准。 打开油箱透气孔并静置2小时，消除油液内部气泡。 ?机械与电气检查? 确认油管无扭曲变形，所有管接头扭矩达标（推荐液压扳手复检）。 测试电机正反转（点动观察泵轴转向是否与标识一致）。 二、空载调试 ?基础动作测试? 调松溢流阀至泄压状态，短时启动泵站（每次≤10秒），观察油液流动方向与系统无异常噪音。 手动操作换向阀，依次驱动各执行元件（油缸/马达）全行程运动5次，排除管路空气。 ?压力初步调节? 逐步旋紧溢流阀手柄，分挡提升压力（每档3-5MPa），每档保压1分钟检查密封性。 维持空载运行30分钟，监测油温稳定在30-55℃范围内。 三、负载测试 ?压力分级校准? 按设计压力值的50%→80%→100%分阶段加载，每个压力点保压10分钟，确认管件无泄漏或形变。 伺服系统需调节减压阀，使次级回路压力低于主回路10%-20%。 ?动态性能验证? 执行元件带负载往复运动，检测速度波动率≤±5%。 变量泵系统需同步调节泵斜盘角度与溢流阀压力，确保流量-压力匹配。 四、系统联调 ?电气协同测试? 通过PLC编程实现自动循环动作（如快进→工进→保压→快退），验证各传感器信号响应时间≤0.5秒。 模拟故障停机（如超压、油温过高），测试安全保护装置的触发可靠性。 ?精度微调? 比例阀系统需用信号发生器输入0-10V控制信号，校准阀芯位移与输出流量的线性关系。 伺服缸系统需配置位移传感器，定位精度调整至±0.1mm。 五、验收标准 ?检测项? ?合格标准? ?检测方法? 压力稳定性 波动≤±5%额定值 压力表连续监测10分钟 油温控制 连续运行4小时≤60℃ 红外测温仪多点采样 动作同步性 多缸系统同步误差≤2% 激光位移传感器对比 泄漏量 静密封处无油膜，动密封滴油≤1滴/分钟 目视+滤纸吸附法 关键注意事项 ?压力调节顺序?：先调主回路溢流阀，再调整减压阀/顺序阀，盲端调压需断开执行机构。 ?异常处理?：调试中出现持续啸叫，应立即停机检查吸油过滤器是否堵塞。 ?数据存档?：记录**终压力设定值、油温曲线及过滤精度，作为后续维护基准。

本回答由 佛山市港怡液压设备有限公司 提供