从家电制造视角，色母粒性能需与生产体系深度耦合。颜色稳定性要求批次间色差ΔE＜0.8（测色仪检测），且回收料添加比例达30%时仍能保持色相统一。力学?；げ豢珊鍪樱荷噶Ｖ蟹稚⒓梁浚?%，过量会导致外壳冲击强度下降；载体玻璃化温度（Tg）需高于产品使用温度（如空调外壳Tg＞80℃）。工艺友好性包含：① 热稳定性优良，在料筒停留30分钟不变色；② 低析出特性，防止模具积垢（24小时注塑后模具污染面积＜5%）；③ 快换色能力，用5倍基料冲洗可深度清洁残留?；肪呈视π灾副耆纾夯饪盏骰切杪?年自然暴晒色牢度4级以上；高湿环境（如洗衣机）要求耐水解颜料（水解测试96小时ΔE＜2.0）。此外，成本效率需平衡——高浓度母粒（颜料＞40%）可降低添加成本，但需确保分散性达标。

技术指标需针对家电特有场景设计。光学性能方面：浅色系（如象牙白）遮盖力＞98%，避免透底；深色系（黑/灰）需L值波动＜0.5，防止视觉斑驳。耐化学介质要求严格：抵抗清洁剂（含表面活性剂）、油脂等侵蚀，浸泡24小时后色差ΔE＜1.5。功能集成趋势明显：微生物防护家电需母粒载银离子（含量＞1%）；抗电干扰外壳要求表面电阻＜10^9Ω。结构设计适配性：大型部件（冰箱门）用母粒需与长玻纤相容，防止颜料导致纤维浸润不良；免喷涂金属效果件要求铝粉含量＞15%且取向控制靶向控制。供应链维度：符合UL 94 V-0阻燃标准的色母粒需标注阻燃剂类型（如无卤素体系）；广域化品牌要求符合多国法规（如本土GB 4806）。实际验证需模拟工况：装机组装线耐刮擦测试（0000#钢丝绒500g力摩擦100次无露底），高温高湿存储试验（40℃/90%RH/168小时）后尺寸变化率＜0.1%。