载体树脂的作用本质是实现颜料从“原始态”到“应用态”的转化。技术层面，其主要价值在于：润湿与包覆：熔融载体渗透颜料聚集体缝隙，通过界面张力作用剥离团聚颗粒；传递剪切力：作为黏性介质将设备机械能转化为分散能，比干法混合效率提升数倍；?；び胛榷ǎ汗袒笮纬晌锢砥琳?，防止颜料吸潮或氧化，延长储存期；流变调节：调整载体分子量分布可控制母粒熔融特性，如高流动载体适合薄壁注塑。特规设计中，载体还承担功能拓展角色：如电线电缆母粒用EVA载体兼具柔韧性；阻燃母粒选用含溴聚合物作载体协同增效。生产时需警惕载体与基体的匹配陷阱——例如用LDPE载体于HDPE基体可能因结晶度差异导致应力开裂，此时需添加增容剂过渡。

从高分子加工视角，载体树脂是色母粒的“性能骨架”。其主要作用先是建立连续相网络，使颜料颗粒通过范德华力或化学键合固定其中，避免运输、储存中的分离。加工熔融时，载体黏度需设计为低于基体树脂（典型低10%-30%），使其先流动并携带颜料迁移，该特性对多腔模具的充填均匀性至关重要。其次，载体决定母粒的热力学行为：如选择降解温度高于颜料的载体（如PC用于高温颜料），可防止加工变色；对热敏感基体（如PVC），则用低温载体减少热历史。绿循趋势下，载体创新成为焦点：生物基载体（如）用于可降解塑料；低迁移载体通过高分子量设计减少小分子析出。需注意的是，载体占比过高会稀释着色力，过低则分散不足，甄选级比例需通过流变仪和显微镜联用确定。