色点产生对应物理分散不足，色粉未经充分研磨或储存结块，加工时无法被熔体浸润形成微小斑点；色纹反映分布不均，色粉密度与树脂差异导致流动分层，或色粉电荷吸附在料筒壁周期性释放形成脉状条纹。特定场景诱因包括：高速挤出时熔体破裂引发鲨鱼皮纹，回收料杂质充当成核点加重色点。材料改进方向包括表面改性色粉提升润湿性，添加相容剂减少相分离；工艺对策包括采用销钉型螺杆增强分散，模内设置静态混合器优化流态。检测手段借助显微镜分析色点成分，熔体流变仪诊断分布缺陷成因。

缺陷形成机制分三个阶段：混合阶段干粉分散不匀留团聚核；熔融阶段剪切强度不足以破碎聚集体；充模阶段流变场差异诱发颜料迁移。色点多由前两阶段失控导致，表现为边界清晰的深色斑点；色纹是第三阶段产物，呈现与流动方向一致的条带状色差。环境因素如湿度变化影响色粉流动性，设备磨损降低分散效率。系统性解决方案涵盖：色粉预处理（喷雾包覆或预混载体），加工参数优化（温度-压力-速度匹配），模具设计改进（扩大冷料井或增加排气）。特规材料如透明制品需色粉粒径小于光波长，避免光散射显斑。