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聚龄智能制造WMS用户红宇精工数智发展部构建国产自主MBD
数智发展部历经九个月攻坚突破，于2025年2月正式上线国内较早全自主可控MBD（Model-Based Design）产品设计技术平台，标志着企业数字样机构建正式迈入数字定义时代。该项目自2024年5月启动以来，通过深度需求调研、平台定制开发、多场景测试验证等系统化实施流程，成功构建起覆盖工具接口、方法体系及数据生态的新一代智能设计解决方案。
红宇精工提出产线节拍适配、精细化拉动及供应链协同需求，聚龄供应链以"数智驱动、全链协同"定制开发智能供应链解决方案。双方围绕三大诉求构建实施路径：一是基于产线实际节拍与齐套要求，通过"一次备货、多次配送"模式优化仓储作业流程，结合交接码实现仓库与车间的高效精细配送，同步搭建工装量精细化管理及临期化工原料自动冻结机制，为智能化、自动化物流奠定基础；二是依托系统算法整合发货需求与库存数据，自动生成日级需求计划并实时联动仓储公司、供应商，形成"数据驱动-智能预警-动态响应"的精细化拉动管理体系；三是统一供应商、仓储、车间全链路物料条码标准，贯通批次跟踪与产品全生命周期数据链条，同时实现库存可视化监控及与ERP/MES系统的深度集成，消除信息孤岛。
通过方案落地，红宇精工构建了覆盖"计划-仓储-配送-协同"的智能供应链体系：线边仓配送准时率提升，库存周转效率优化，化工原料先进先出合规率高，并形成全流程数据追溯能力，为智能制造提供了精细信息底座。该合作不仅实现红宇从传统仓储向精益化、数字化管理的跨越，更通过标准化、智能化能力输出，助推其供应链生态协同效能升级。
项目团队融合研究所与数智发展部精锐力量，创新采用"集中研习+自主探究+项目实战"三维赋能模式，培育出数字化设计与运维复合能力。平台以国产三维设计软件为技术底座，聚焦自主可控战略、知识工程体系与协同创新机制：一方面突破传统设计范式，形成技术自主可控能力备份，保障企业设计数据安全；另一方面打造出高效合规、知识驱动的数字样机构建平台，实现数据质量与效率双提升。
文章部分内容转载自：红宇精工集团
聚龄供应链聚焦于数字化供应链软件（WMS仓储管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、TMS运输管理系统、BMS计费管理系统、OMS订单管理系统）和自动化硬件集成服务（AGV/四向穿梭车/自动化立库等）的咨询管理、实施服务和产品研发，拥有丰富的供应链管理及运营经验。在过去的20余年中将积累多年的行业最佳实践，落地应用于多个行业和领域的企业。
目前聚龄在国内服务的企业有数百家，其中包括了如欧普照明、飞利浦、方太集团、OPPO、TP-Link、紫光集团、新华三、江波龙、徐工集团、山河智能、恒立液压、哪吒汽车、长安汽车、华域汽车车身、天合光能、协鑫集成、东鹏瓷砖、信义玻璃、微创医疗、博士伦、无限极、斯凯奇、地素时尚、1919仓到店、中免集团、DB SCHENKER等。
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