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常州华源微弧氧化工艺及设备介绍
微弧氧化(微弧氧化，MAO)又称微等离子体氧化(微等离子体氧化，MPO)，是经过电解液和对应电参数组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主陶瓷膜层。在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,所以陶瓷层形成过程很复杂,至今还没有一个合理模型能全方面描述陶瓷层形成。
微弧氧化膜层和基体结合牢靠，结构致密，韧性高，含有良好耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特征。该技术含有操作简单和易于实现膜层功效调整特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新绿色环境保护型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域含有宽广应用前景。
微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在一般阳极氧化基础上，利用弧光放电增强并***在阳极上发生反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料工件表面形成质量强化陶瓷膜方法，是经过用**微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面金属和电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等原因作用下，金属表面形成陶瓷膜,达成工件表面强化目标。
微弧氧化技术突出特点是:(1)大幅度地提升了材料表面硬度，显微硬度在1000至20XXHV，比较高可达3000HV，可和硬质合金相美，**超出热处理后高碳钢、高合金钢和高速工具钢硬度;(2)良好耐磨损性能(3)良好耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝镁、钛合金材料在应用中缺点，所以该技术有宽广应用前景;(4)有良好绝缘性能，绝缘电阻可达100MQ。(5)溶液为环境保护型，符合环境保护排放要求。(6)工艺稳定可靠,设备简单.(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。(8)基体原位生长陶瓷膜，结合牢靠陶瓷膜致密均匀。
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