网站导航
微弧氧化与阳极氧化的区别
微弧氧化与阳极氧化的区别微弧氧化和阳极氧化是两种不同的表面处理技术，它们在原理、工艺和应用方面存在一些区别。
微弧氧化是一种通过在金属表面形成致密的氧化膜来提升材料性能的技术。它利用高电压放电产生微弧放电，在金属表面形成氧化膜。微弧氧化膜具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能够提升材料的表面硬度和耐磨性能，延长使用寿命。微弧氧化广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等领域。
阳极氧化是一种通过在金属表面形成氧化层来提升材料性能的技术。它利用电解法，在金属表面形成氧化层。阳极氧化膜具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和装饰性，能够提升材料的耐腐蚀性能和外观质量。阳极氧化广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
阳极氧化和微弧氧化有什么样的区别呢？二者其实都是在金属的表面形成一层薄膜。不同的是微弧氧化是在普通阳极氧化的形成区域的基础上，又采用了高压放电的方式，通过弧光放电的瞬时高温高压，让铝镁及其合金表面形成一层改性的陶瓷涂层。关于改性，我们这里可以简单的理解为，让它性质改变，说白了就是不耐磨的变得耐磨了，不耐腐蚀的变得耐腐蚀了，相当于脱胎换骨。
在阳极氧化的基础上，进行二次加工的微弧氧化又有哪些优点呢？其比较大的优点就是使得材料表面更硬了，甚至处理之后的表面，能够硬钢硬质合金。相当于本就魁梧的壮士，又披坚执锐，一时间大杀四方。
除此之外，更是具有良好的抗磨损耐腐蚀的特性。我们要知道像镁铝钛合金这些材料，很容易出现被腐蚀被磨损的情况，而在微弧氧化之后，铝镁合金却穿上了一层薄薄的装甲，虽然薄却无物可破。这里稍微夸张了一点，但是它的耐磨损耐腐蚀是实实在在的。
总的来说，微弧氧化和阳极氧化都是通过在金属表面形成氧化层来提升材料性能的技术，但微弧氧化利用微弧放电形成氧化膜，而阳极氧化利用电解法形成氧化层。它们在应用领域和性能特点上也有所不同。具体选择哪种技术取决于具体的需求和应用场景。
公司信息
我要咨询
每日热词
