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加入7份的催冷剂，搅拌速度为290rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：99～100℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为14～20mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(...

1、对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要**油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，**不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。2、避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。有...

本实用新型涉及密封箱式多用炉技术领域，尤其是涉及一种密封箱式多用炉用淬火油槽。背景技术：密封箱式炉是用于热处理加工的工业炉，由前室、加热室及推拉料机构组成，前室既作装料的过道也是出料后炉料冷却淬火室，在前室下方有淬火油槽，前室与加热室均密封。使用时工件通过推拉料机构运送至加热室进行加热，加热完成后工件由推拉机构运送至淬火油槽中进行淬火冷却，但是传统的淬火油槽存在上下层油温不均匀，进而影响淬火冷却效率的问题。公开号为cnu的****公开了一种快速淬火油槽，包括槽体以及设置在槽体内部的搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动电机，所述驱动电机通过带动小齿轮和大齿轮的转动从而使...

使淬火区的温度均匀一致。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油...

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油，和**淬火油。通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油。**淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油。采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度**高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低。本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空...

以边搅拌边加入的方式，加入4～7份的催冷剂，搅拌速度为280～300rpm，搅拌～2h，然后关闭静置至室温，得到淬火油。进一步地，所述制备方法还包括步骤(4)，所述步骤(4)为将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到淬火油。3.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：(1)本发明淬火油配方中含有分散剂，该分散剂为有机分散剂，能溶于精制基础油中，不与精制基础油发生化学反应，在轴承入油淬火直至冷却到油槽温度(60～110℃)出油时，分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，减少后续清洗和回火所带来的...

不易引起炉内污染，使真空效果达到**。而普通淬火油不能达到上述要求，也因此不能在一些要求高的一些场合使用。其次，真空淬火油的冷却能力强，较普通淬火油相比冷却性能更好。原因是在一定的真空度下加热淬火，油品的物理性能发生变化，如沸点、导热率等，使油品的冷却性能变差，所以要求真空淬火油具有良好的冷却能力，避免影响真空效果。还有一点也是真空淬火油所具备的，其与普通淬火油相比抗氧化性能更强，原因是工件是在很高的真空度下进行加热淬火，此状态保证了金属零件在加热过程中不被氧化，满足对工件的加工要求。真空淬火油在使用时还需注意应在真空炉中使用，普通淬火油则在淬火槽里使用即可，不同类型的淬火油其冷却速度...

回火油介绍：回火油以深度精制矿物油为基础油，加入高温抗氧、清净分散等多种添加剂精制而成。性能特点：热稳定性好，不易结焦，带出消耗少，能有效的节约成本；具有闪点高，挥发性低的性能特点，不易蒸发形成烟雾，创造良好的使用环境；具有良好的热氧化稳定性，不易形成油泥、油渣，使用寿命长；工件回火后硬度均匀、表面光亮。适用范围：回火油适用于密闭式回火炉中对淬火后的零件进行回火处理。广泛应用于轴承、手表、链条等行业的回火工艺中。云南等温分级淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。四川真空淬火热处理油现货经营真空淬火油介绍：真空淬火油是以深度精制矿物油为基础油，添加多种进口添加剂经独特配方精制...

本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为8～14mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。实施例3本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油33份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:3)7份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二...

发明人在研发过程中发现，即使现在的淬火油中都加入光亮剂，但效果并不***，甚至还有相反的负面作用。经检索，****申请号为，申请公开日为2011年3月14日的**申请文件公开了一种轴承用淬火油及其制备方法。该**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油79～，催冷剂1～8份，光亮剂～5份，抗氧剂～8份。该发明采用**二类基础油做原料，添加不同比例成分的催冷剂、高温抗氧剂、光亮剂组成轴承用淬火油，使轴承淬火冷却后的颜色达到均匀银白，**、硬度达到或超过国标要求，轴承热处理后的变形量比标准要求值降低30％，同时油品寿命达到五年，降低工厂使用油品的成本。但是，该轴承**...

它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件变形和开裂。高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。良好安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的过...

淬火油作为**热处理油，我们常见的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等温淬火油等等。这些淬火油有什么区别吗，请看下面分析：1、普通淬火油。普通淬火油主要用于淬透性较好的铁合金，其实也就是机械油中加入了崔冷剂、抗氧剂、和防锈剂等，提高了冷却性能、热氧化安定性和防锈性能。该类淬火油主要适用于小尺寸轴承、工模具钢制零件淬火。可用于盐浴式、箱式炉、井式炉一般工艺，不可与其他油品混用，比较好使用温度为50-80℃，但不要超80℃，以免影响使用寿命。2、光亮淬火油。光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小零件，如...

6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为5:2)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取40份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为150rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50℃条件下，分别将，搅拌速度为200rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65℃，以边搅拌边加入的方式，加入5份的催冷剂，搅拌速度为280rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)...

加入7份的催冷剂，搅拌速度为290rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：99～100℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为14～20mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(...

快速光亮淬火油与真空淬火油有什么不一样？淬火油作为**型热处理油，人们常用的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等温淬火油这些。***：快速光亮淬火油是用以在保护气氛下淬火做为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别在其冷却速度快，用以淬透性差材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。用以汽车、拖拉机、轴承及纺织机械制造业的保护气氛淬火。用以汽车齿轮渗碳及碳氮共滲淬火，用以别的钢材在保護气氛下淬火时做为冷却介质。用以非保护气氛炉。**高采用油温不超过100℃，以确保油品有长期性稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。禁止水分和别的油品渗入，小量水分将会严重影响淬火零件表面层状态；维护气氛...

驱动电机7的驱动轴上连接有减速器71，本实施例中，减速器71的主轴与双向螺杆62通过啮合的齿轮组连接。参照图1和图2，油槽本体2的外侧壁上连接有油*净化器5，油*净化器5的出气口安装有与油槽本体2内腔连通的气管51，气管51与油槽本体2连通的侧壁与安装油*净化器5的侧壁对应设置。油槽本体2外侧壁上固定连接有油泵9，油槽本体2上开设有进油口和出油口，进油口、出油口与油泵9通过油管91连接，油管91上还设置有与油管91连通的分流管911，分流管911上安装有阀门，阀门图中未视出。油槽本体2的外侧壁上设置有控制器8，油槽本体2的内侧壁上设置有*雾感应器81，*雾感应器81、油泵9、伸缩式液压...

淬火油，是一种工艺用油，用做淬火介质，由加氢精炼基础油、光亮剂、抗氧化剂、催冷剂等调和制成的一种具有较强冷却能力的油品，例如CH-32#淬火油。步骤阅读工具/原料淬火油一、冷却性能：冷却性能，可直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可确保淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件变形和开裂。所以，选用淬火油时，要首先看它的冷却性能。步骤阅读END二、高闪点和燃点工件在进行淬火时，淬火油的温度会瞬间升高，如果淬火油的闪点和燃点较低，可能会发生着火**。因此，淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。步骤阅读END三、热氧化安定性：长期在高温和连...

咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为1:1)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取36份精制基础油，在35℃条件下，分别将，搅拌速度为150rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50℃条件下，分别将，搅拌速度为200rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65℃，以边搅拌边加...

使用快速光亮淬火油应该注意哪些方面？快速光亮淬火油以精制矿物油为基础油，加入催冷剂、光亮剂、抗氧剂等多种质量添加剂精制而成。有很强的的淬硬能力和淬透效果，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能确保工件长久稳定的淬火质量。那麼怎样正确使用快速光亮淬火油呢？下面是小编给大家整理编辑的这方面的注意事项：***点：淬火槽的监管新淬火槽在使用以前要清洁干净，不含水。旧淬火槽在使用以前要清理油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。淬火槽应当定期清洁。通常为半年到一年。平日要注意防止淬火油的污染。第二点：避免使用溫度过高或过低淬火油的使用溫度应该在60-80℃。油的溫度...

分散剂中的液体石蜡和十二烷基硫酸钠搭配使用有效增大了金属表面的张力，降低淬火油的润湿性能，减少淬火油的粘附，同时在后续清洗中减少油水乳化的发生，更易清洗干净；在轴承等工件入油淬火直至冷却到油槽温度(60～110℃)出油时，分散剂可以降低轴承金属表面淬火油的粘附，保证后续清洗和回火过程中工件依旧保持原色不产生颜色变化，二者搭配使用可以很好地减小淬火油在轴承表面的粘附，选择这两物质搭配是发明人在试验和试用的基础上得到的，且两者都有很好的油溶性，易溶易分散。如图1所示，为本实施例中淬火油的冷却特性曲线：由图可以看出淬火油比较大冷却速度为℃/s，比较大冷速所对应的温度为℃，300℃冷却速度为℃...

真空淬火时需要使用真空淬火油，在使用真空淬火炉进行真空淬火处理时，如果是新的真空淬火油在使用之前须进行脱气处理，操作方法是：关闭冷室炉门后开启油搅拌器，进行抽真空除气，从观察孔中观察油面沸腾情况。当沸腾的油面即将达到离油槽口80~100mm时立即关闭机械真空泵，此时大量的气泡会从油面逸出，等气泡逐渐消失后，再打开真空泵继续抽真空，气泡还会出现，在关闭真空泵。这样反复几次后打开油加热器对油进行加热，并继续抽真空直到没有气泡为止，此时真空淬火油的脱气工作就算完成了，使用真空淬火炉进行真空淬火处理即可以开始。真空淬火油额使用温度一般都在40~80℃，油温过低粘度大，导致冷却的速度下降，使得真...