驱动电机7的驱动轴上连接有减速器71，本实施例中，减速器71的主轴与双向螺杆62通过啮合的齿轮组连接。参照图1和图2，油槽本体2的外侧壁上连接有油*净化器5，油*净化器5的出气口安装有与油槽本体2内腔连通的气管51，气管51与油槽本体2连通的侧壁与安装油*净化器5的侧壁对应设置。油槽本体2外侧壁上固定连接有油泵9，油槽本体2上开设有进油口和出油口，进油口、出油口与油泵9通过油管91连接，油管91上还设置有与油管91连通的分流管911，分流管911上安装有阀门，阀门图中未视出。油槽本体2的外侧壁上设置有控制器8，油槽本体2的内侧壁上设置有*雾感应器81，*雾感应器81、油泵9、伸缩式液压缸4、驱动电机7以及油*净化器5通过线路与控制器8连接。本实施例的实施原理为：先将加热后的工件通过密封箱式多用炉的推拉料机构运送至承载筐3中，控制器8向伸缩式液压缸4发出指令，伸缩式液压缸4的液压杆收缩，带动承载筐3下降，承载筐3完全进入油槽本体2内腔中，控制器8向驱动电机7发出指令，驱动电机7工作，驱动电机7的驱动轴带动减速器71转动，减速器71的转轴带动双向螺杆62转动，进而带动滑块611在滑槽21中相向运动，滑块611带动两移动门扇61相互靠近，至两移动门扇61抵接。四川真空淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。重庆快速淬火热处理油生产

    淬火油淬火油分类编辑淬火油普通淬火油一般采用各种矿物油（如全损耗系统用油）作为淬火介质。油作为淬火介质的**大***是：相对水而言，在淬火冷却过程中，能在较高温度进入冷却速度较缓慢的对流阶段，有利于减少工件的淬火变形和开裂倾向。普通淬火油的缺点是：（1）油的冷却能力要比水小得多，特别是在（500650℃）温度范围内的冷却速度不足，而此温度段又正是过冷奥氏体**不稳定的鼻尖区域。因此，使用时常需搅拌，以增加冷却能力，但有时也会增加工件变形程度。（2）作为淬火介质的矿物油，要求具有较高的闪点。否则，在使用时着火的危险较大，安全性差。（3）产生油烟污染环境。（4）淬火油（包括各种新型淬火油）经长期使用后会变质，冷却能力下降，从而影响工件的淬火质量。如：淬不透、淬不硬，产生软点等。普通淬火油只适用于过冷奥氏体稳定性高、淬透性好的各类合金钢及截面小于5mm的碳钢工件淬火。淬火油高速淬火油高速淬火油是指那些在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种：（1）合理选取不同类型和不同粘度的矿物油，以适当的配比相互混合，获得高速淬火油。。2）在普通淬火油中加入添加剂，获得高速淬火油。贵州真空淬火热处理油生产云南普通淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    1、对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要**油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，**不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。2、避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。3、不要使用机械油代替淬火油目前。

    白亮色)示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。下表1为各实施例中淬火油配方所使用的原料的cas型号以及厂家信息。表1实施例及对比例中使用的原料信息本发明的淬火油配方中采用无比例添加液体石蜡和十二烷基硫酸钠作为分散剂，实验证明均可达到比现有淬火油易清洗的效果，以下五个实施例选取比较好效果的淬火油配方进行一系列的实验及测试。实施例1本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油38份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为2:1)4份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。上述轴承**易清洗光亮性淬火油的制备方法为：(1)按比例称取38份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为180rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在55℃条件下，将，搅拌速度为250rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；。云南热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    应在66×103Pa下预抽10min~20min,将油中混入的空气脱出,防止由于真空度过低而引起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内。真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形,既提高了零件的寿命,又不污染空气,所以对淬火油有一些特殊要求:1)低的饱和蒸气压油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化,压力降低、温度升高,蒸发量将加大。蒸发量大,易引起炉内污染,影响真空效果。2)冷却性能好由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾。加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少。因此要求淬火油在较宽的压力范围内,具有较高的冷却能力。3)光亮性和热安定性好工件易与淬火油中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应,因此真空淬火油要具有高的光亮性和热安定性。云南等温分级淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。贵州等温分级淬火热处理油品牌

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    若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：94～96℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为12～16mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。对比例本对比例为向申请号：、**名称：一种板簧**淬火油及其制造方法中实施例1的配方中添加，其中分散剂为液体石蜡和十二烷基硫酸钠混合物，且两者的混合质量比为2:1。具体配方如下：精制基础油30份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:3)4份；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为1:1)。重庆快速淬火热处理油生产