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什么是蚀刻加工？感光、显影： 感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成，感光（爆光）过程中要特别注意夹具一定要放好，菲林不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，而菲林也要定期检查，不能出...

蚀刻就是将需要蚀刻的金属制件浸泡在由各种化学成分组成的蚀刻溶液中，在室温或加热的情况下，经过一定时间的反应后，需要蚀刻部分的金属慢慢溶解，之后达到所需要的蚀刻深度，使金属制件表面显露出具有凹凸立体感的装饰文字或图纹。蚀刻的过程实际上是金属在化学溶液中的自溶解...

如何才能保证蚀刻加工出来的产品拥有好品质？1.客户要找到一家资质齐全的蚀刻加工厂是很重要的。只有资质齐全的蚀刻工厂，才会拥有相应的设备，包括蚀刻设备，前处理除油尘设备，滚涂设备，曝光图形转移设备，显影设备，蚀刻加工设备，二次元影像仪设备，无尘洁净室等，以及专...

标牌的蚀刻，不管是阴刻（凹字蚀刻）还是阳刻（凸字蚀刻，也有人称之为反蚀刻）其实都属于选择性的局部蚀刻，而在蚀刻过程中对金属板材不需要蚀刻的区域起到保护作用的介质我们通常称之为保护层，也就是这里所说的掩膜。就目前标牌蚀刻的主流工艺来说，针对标牌的精度要求以及标...

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。引线框架作...

蚀刻，没有接触过这个行业的人，一定不能从字面上很好地理解其含义。蚀刻（etching）又称为光化学蚀刻，是把材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，可分为湿蚀刻（wet etching）和干蚀刻（dry etching）两种类型。那么这项工艺，在我们的生...

什么是蚀刻工艺？主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降...

蚀刻化学反应过程中所产生的气泡常会造成蚀刻的不均匀性，气泡留滞于基材上阻止了蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，将使得蚀刻速率变慢或停滞，直到气泡离开基材表面。因此在这种情况下会在溶液中加入一些催化剂增进蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，并在蚀刻过程中予于搅动以加速气...

不锈钢化学蚀刻工艺及应用：不锈钢表面化学蚀刻图案文字的工艺原理，是以特制的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀除部分的表面，从面达到蚀刻花纹图案和文字的目的，细分又分为阳版蚀刻和阴版蚀刻，阳版蚀刻是将要加工的图案花纹留下，而将其余的大面...

在这些气氛中，低铬钢中出现碳化铬。它可能受到原子氮的腐蚀而产生氮化铬，并释放出碳与氢作用生成甲烷，正如上面所讲，这时可能生成白点和裂纹，或其中之一。但是铬含量超过12%,则这些钢中的碳化物比氮化铬更稳定，因此前面的反应不会出现，所以不锈钢现在使用于热氨的高温...

蚀刻加工剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度值在蚀刻加工阶段中极端关键，能够直接影响到蚀刻加工的速度。合适的波美浓度值是38到40度两者之间。精确测量浓度值的办法是；将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中，扎入波美计，靠着液面的标值便是它的波美浓度值。 现如今的波美浓度值...

蚀刻加工过程中的环境问题： 金属蚀刻加工过程中影响的因素主要是酸、碱和三氯化铁，对其废涂必须妥善处理，不可随便排放。对于酸、碱废水一般都是用中和的方法进行处理，正好在蚀刻加工过程中有碱性废水，也有酸性废水，它们可以相互中和，当然不可能正好酸碱平衡，这就要检测P...

为了分别加工与非加工范围，使用耐药品涂料或胶带类，把非加工部分加以被覆的作业，叫做遮蔽 (Masking) 。因为蚀刻所使用的药品是水溶液，任何小空隙或小孔等有露出的地方，就会侵入，所以遮蔽必须要完善，故要反复施数次，而所需作业时间，占全作业时间的 30%~...

蚀刻过程中应注意的问题：提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性：在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作...

虽然国内引线框架企业与国外同行相比有价格较低、型号较全、供货及时的优点。但是，国内的引线框架企业，生存及发展的压力一直还是比较大的，一些老牌的引线框架企业引线框架业务都已相对萎缩。但同时也要看到，近年来，一些老企业还在加快投资，而一些新的企业也投资进入引线框...

精密电子仪器带电清洗技术分析：滑洁剂的“冰晶效应”和“凝湿效应”：用于精密电子设备清洗维护的清洁剂，有一个非常重要的性能，就是清洁剂在清洗之后的短时间内必须完全挥发.这样做的原因有三点:①预防由于清洁剂过长时间与被清洗设备中的敏感材质接触而受损伤的可能。②预防...

在制作金属蚀刻产品时，一定会用到下面这此材料和设备： 1、焊边：（需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体的标牌需要折边、焊边，尤其是表面弧形的标牌。单片的标牌不需要折边、焊边） 2、剥皮：（剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜） 3、图文设计：（需要电脑） 4、图...

此类产品在生产过程中需要重复多次蚀刻，线条精细程度要求高。蚀刻优版方案定位精确，同一材料多次打印位置偏差几乎为零。打印后线条连贯，边缘清晰。市场需求，生产工艺与环保政策寻找平衡点。能进入到这一行业的厂家，绝大部分都是资质实力过硬的企业。当我们生产产品时，物料...

蚀刻技术与切割加工的不同之处在于，蚀刻技术不会产生激光切割所造成的废渣。并且蚀刻能够改变材料的形状，但不会改变材料的任何性质。而激光切割则不同，它会在部件边缘会产生相当宽度的热影响区域。蚀刻能够改变材料的形状，但不会改变材料的任何性质。而激光切割则不同，它会在...

首先，蚀刻需要一块经过清洁处理并覆上感光膜涂层的金属板。为了蚀刻出所需的部件形状，先通过电脑制图将部件绘图制印表现于胶片（菲林）上，它包含非透光区（黑色-将被蚀刻的部分）以及透光区（透明色-免除蚀刻的部分）。胶片对位放置好后，将材料曝光，光线只照到胶片透光区下...

蚀刻加工中常见的问题有： 1.形成凹坑主要是因为蚀刻液中AI3+浓度及NaOH浓度太高，处理的方法就是稀释蚀刻液，降低浓度。 2.边缘轮廓线不清楚，这种情况是因为零件表面沾污，如手印、化学污染、氧化膜、防蚀层边缘不清晰等，还有就是蚀刻液浓度不在工艺规定范围内，...

蚀刻加工过程中的环境问题： 金属蚀刻加工过程中影响的因素主要是酸、碱和三氯化铁，对其废涂必须妥善处理，不可随便排放。对于酸、碱废水一般都是用中和的方法进行处理，正好在蚀刻加工过程中有碱性废水，也有酸性废水，它们可以相互中和，当然不可能正好酸碱平衡，这就要检测P...

金属蚀刻网加工工艺流程与原理：原材料除油处理--水洗--贴干膜（或滚涂）--曝 光--显影--图文转移效果自检--干燥--修版--修版效果自检--蚀刻--退膜--品质检验--包装。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除...

蚀刻加工技巧以及使用技巧： 蚀刻加工的办法以及蚀刻液的定量分析办法，可减少精细五金蚀刻残留物的构成导电构造层的办法 ，纸艺刀模可溶于光致抗蚀剂显影液的有机底部抗反射组合物及运用该组合物的光刻和蚀刻办法，蚀刻液的再生办法、蚀刻办法和蚀刻体系以银为主成分的金属薄膜...

蚀刻加工工艺是新式加工艺，也可以是认为冲压，线割等工艺的延伸。冲压是一种固定的模式，线割是和种可编程更改设计的模式，而蚀刻加工是一种可变换设计，可操控性强并且也有冲压工艺所具备的大批量生产的能力。不锈钢的蚀刻加工能力。不锈钢材质是较常见的材料，也是目前很多产品...

蚀刻网可普遍用于石油、化工、食品、制药行业的精密过滤网、过滤板、过滤筒和过滤器；电子行业用金属漏板；榨汁过滤网，剃须刀用网片；金属标牌、铭牌、徽章；电子行业的集成电路印刷版等。蚀刻网检验：目前还没有蚀刻网的国家标准，企业可参照金属扳网的行业标准进行生产和检验...

世界上日本、美国、德国、法国和英国等国是掌握铜基合金引线框架材料生产技术的主要生产国，其中日本发展较快且合金种类较全。全球市场上，引线框架及其材料主要由亚洲的日本、韩国和欧洲的一些跨国公司供货，其中大型企业已占全球引线框架市场80%左右。国外应用在集成电路和...

蚀刻加工的进程：蚀刻加工便是将需求蚀刻的金属制件浸泡在由各种化学成分组成的蚀刻溶液中，在室温或加热的情况下，通过一定时刻的反响后，需求蚀刻部分的金属慢慢溶解，较终到达所需求的蚀刻深度，使金属制件外表显露出具有凹凸立体感的装修文字或图纹。蚀刻加工的进程实际上是金...

金属蚀刻，业内通常称蚀刻，也称光化学蚀刻(photochemical etching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工技术分为湿式蚀刻与干式蚀刻，湿式蚀刻较为常...

蚀刻加工技巧以及使用技巧： 蚀刻加工的办法以及蚀刻液的定量分析办法，可减少精细五金蚀刻残留物的构成导电构造层的办法 ，纸艺刀模可溶于光致抗蚀剂显影液的有机底部抗反射组合物及运用该组合物的光刻和蚀刻办法，蚀刻液的再生办法、蚀刻办法和蚀刻体系以银为主成分的金属薄膜...