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金属喇叭网在成型过程中，主要存在以下几种主要缺陷，褶皱、破损和网孔变形。褶皱缺陷：金属冲压成形过程中，材料在凹面堆积，造成局部变厚，形成褶皱；一般可通过拉延成形工艺进行改善。破损和网孔变形缺陷机理类似：成形过程中网孔面受拉或者受压，圆孔失稳变形为椭圆；若局部...

产品采用进口或国产优越不锈钢蚀刻加工而成，是一种比较耐用的结构过滤件材，蚀刻孔产品一般是精密设备或精密过滤仪器中不可或缺的一个产品，一般情况下，五金类的产品用冲压工艺生产，但冲压工艺生产的孔配件产品有毛刺和油污难以清理干净，而且较大的问题是产品精度的问题，冲压...

影响侧蚀的因素很多，下面概述几点：蚀刻方式：浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果。蚀刻液的种类：不同的蚀刻液化学组分不同，其蚀刻速率就不同，蚀刻系数也不同。例如：酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻...

一般的镀层工艺不会在整个框架上涂镀层，在框架芯片焊盘和内引脚上镀银，增加粘结性和可焊性。 为解决铜合金的氧化问题，可在表面镀一层高分子材料，特种高分子材料在一定温度下会发生分解挥发，保证了框架的抗腐蚀性又不会影响到材料的可靠性以及与其他材料的粘结性。较大尺寸封...

奥氏体不锈钢在高温卤蒸气中，腐蚀很严重，氟比氯的腐蚀作用更大。对高Ni-Cr不锈钢而言，在干燥气体中使用温度上限，氟为249℃，氯为316℃。常用蚀刻加工材料：铜及铜合金应用介绍：不同的产品根据其性能需选用不同牌号的材质，铜合金应用面广，具体应用见下表。在生...

将蚀刻部分的即时贴揭掉后，蚀刻前要对整个标牌进行烘烤，烘烤的目的是为了保证即时贴跟金属板材贴合的更加严密，否则会出现蚀刻液的钻边和小笔画即时贴脱落的情况。烘烤方式可以采用烘箱烘烤，没有烘箱或者标牌尺寸较大导致常规的烘箱无法容纳的情况下可以采用大功率电吹风、煤...

使用该工艺注意以下几点： ①根据文字线条的精度选择合适目数的丝网，注意不要盲目追求过高的丝网目数，目数过高会导致掩膜太薄，影响抗蚀刻性能，造成废品率升高。目前市场上的抗酸油墨大多标注为自干型抗酸油墨，但是根据个人经验，掩膜印刷完毕后较好在烘箱进行合适温度的烘...

事实上，许多的氨性蚀刻液产品都含有一价铜离子的特殊配位基(一些复杂的溶剂)，其作用是降低一价铜离子(这些即是他们的产品具有高反应能力的技术秘诀 ),可见一价铜离子的影响是不小的。将一价铜由5000ppm降至50ppm，蚀刻速率会提高一倍以上。由于蚀刻反应过程...

蚀刻加工的材料：蚀刻的材料可以分为金属材料和非金属材料.在这里我们所指的加工，是专对金属材料的蚀刻加工，不同的金属材料需要配特用的药水.卓力达主要是以不锈钢、铜、铜合金的蚀刻生产，类似钼等特殊稀有金属材料也可以加工。较早的蚀刻加工技术是利用特定的溶液与薄膜间所...

感光、显影 感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成，感光（爆光）过程中要特别注意夹具一定要放好，菲林不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，而菲林也要定期检查，不能出现折叠现象,否则也...

奥氏体型不锈钢方钢与碳钢比拟蚀刻加工不锈钢材料的膨胀系数具有下列特点：1高的电阴率，约为碳钢的5倍。2大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并跟着温度的升高，线膨胀系数的数值也响应地进步。3低的热导率，约为碳钢的1/3不锈钢方钢的力学性 不管不锈钢方钢板照样耐热钢...

不管是蚀刻区是4米还是长至10米或更长，蚀刻药液必须是连通，且喷淋泵要设计成交叉喷淋，它的作用就是增加药的水的循环量。当然只是交叉喷淋还是不够的，越长的蚀刻机，还需要单独配置循环泵，其意义就是让每个蚀刻机内的药的水各参数保持一样，我们通常要求每小时至少要有6...

在制作金属蚀刻产品时，一定会用到下面这此材料和设备： 1、焊边：（需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体的标牌需要折边、焊边，尤其是表面弧形的标牌。单片的标牌不需要折边、焊边） 2、剥皮：（剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜） 3、图文设计：（需要电脑） 4、图...

蚀刻过程中应注意的问题：提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性：在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作...

去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后，在端面或棱角处存在毛刺，不只影响产品的外观，也影响机器的使用效果，如果采用机械抛光或手工去毛刺，不只工效低，也不能满足设计的圆角倒角要求，采用特殊的化学抛光或电化学抛光溶液，对毛刺进行腐蚀加工，而又不损害表面光洁度，甚...

蚀刻工艺流程 曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK 网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK 蚀刻优版： 采用喷墨打印技术将抗腐蚀墨水打印到材料表面，...

在金属蚀刻之前的工序都是前处置处罚，它是包管丝印油墨与金属面具有精良附着力的要害工序，因此必须要彻底扫除金属蚀刻外貌的油污及氧化膜。除油应凭据工件的油污环境定出方案，较幸亏丝印进步辇儿电排除油，包管除油的结果。除氧化膜也要凭据金属的种类及膜厚的环境选用较好的...

不锈钢化学蚀刻工艺及应用：不锈钢表面化学蚀刻图案文字的工艺原理，是以特制的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀除部分的表面，从面达到蚀刻花纹图案和文字的目的，细分又分为阳版蚀刻和阴版蚀刻，阳版蚀刻是将要加工的图案花纹留下，而将其余的大面...

对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。减少污染的问题：铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，...

影响侧蚀的因素很多，下面概述几点：蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。蚀刻液的PH值：碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀增大。为了减少侧蚀，一般...

这些理论往往是大相径庭的。但是所有有关蚀刻的理论都承认这样一条较基本的原则，即尽量快地让金属表面不断的接触新鲜的蚀刻液。对蚀刻过程所进行的化学机理分析也证实了上述观点。在氨性蚀刻中，假定所有其它参数不变，那么蚀刻速率主要由蚀刻液中的氨(NH3)来决定。因此用...

不锈钢蚀刻加工过程中的注意事项？加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区应避免对不锈钢件的损伤与污染。 下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割，锯切等。机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也...

影响不锈钢蚀刻涂装的因素：涂料S度对雾化特性的影响：涂料粘度除了影响涂料流出量外，也极大地影响雾化效果，所以在喷涂前必需按一定的稀释比例调至合适的喷涂a度。涂料的猫度也轻易受环境温度的影响，并随温度的变化而变化。 因此，进行大量喷涂功课时宜将涂料温度恒定在20...

首先将需蚀刻的图形通过丝印的方式转移胶片菲林上，或是通过光刻的方式转移至玻璃菲林上，然后通过人工对位方式或机器对位方式将菲林对准。再将已涂布感光油墨或贴好感光干膜的钢片置于菲林下，吸气后即可在紫外光照射下曝光。曝光时对应菲林黑色处（蚀刻的图形）的钢片未被感光...

其次蚀刻机的均匀性对蚀刻产品影响也比较大。蚀刻机的均匀要可以调节，那么就要让喷淋管能实现单独压力控制，这样根据不同尺寸的产品对压力进行微调（大尺寸的板水池效应大），从而得到一个较佳的均匀性。通常设备精度好不好，就是通过蚀刻均匀性好不好来衡量的。由于蚀刻是...

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀...

国外应用在集成电路和半导体器件中的引线框架材料总体上分为两大类，即铁镍合金和高铜合金。 其早期使用的引线框架材料是铁镍合金，该类材料具有较高的强度和抗软化温度等特性，但其导电性和热传导性较差。而高铜合金相比于铁镍合金在导电、导热性方面具有显着优势，使其在引线...

蚀刻过程中应注意的问题：铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，较大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前...

圆环蚀刻过滤网主要材料：304、304L、316、316L不锈钢冲孔网、蚀刻网。性能：耐酸、耐碱、耐高温、拉力和耐磨性强。圆环蚀刻过滤网片孔形：长方形、圆形、环形、距形、腰形、异形。过滤点： 直接过滤，工艺简单，透气性好，精度均匀稳定，不泄漏，再生性能好、再...

蚀刻网是指使用腐蚀性液体或者激光雕刻等手段，对金属板材进行蚀刻，从而形成的镂空网。材料：优越不锈钢、金属、合金薄板或带、一般厚度为0.5mm。 制作工艺：化学法浸蚀。 用途：用于集成电路印刷，荧光屏电子格栅，精确过滤，微电极元件，电子行业的平面引脚、引线框架、...