影响侧蚀的因素很多，下面概述几点：蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。蚀刻液的PH值：碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀增大。为了减少侧蚀，一般PH值应控制在8.5以下。铜箔厚度：要达到小侧蚀的细导线的蚀刻，采用(超)薄铜箔。而且线宽越细，铜箔厚度应越薄。因为，铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短，侧蚀量就越小。蚀刻加工可以利用电化学抛光的特殊溶液适当减薄厚度尺寸，达到产品尺寸要求。镇海区蚀刻加工

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。来料检验当接到客户需要加工的工件时，首先我们要经过检查，也就是我们目前IQC工序所要做的工作，把接到客户的加工工件抹干净，然后进行仔细检验，把来料中存在的不良品剔除出来，保证投入的产品是良品。余姚市蚀刻孔不管是丝印防蚀技能或照相防蚀技能，要得到高的图文质量，首先要制造出高质量的照相底片。

蚀刻过程中应注意的问题：提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性，板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。

这些理论往往是大相径庭的。但是所有有关蚀刻的理论都承认这样一条较基本的原则，即尽量快地让金属表面不断的接触新鲜的蚀刻液。对蚀刻过程所进行的化学机理分析也证实了上述观点。在氨性蚀刻中，假定所有其它参数不变，那么蚀刻速率主要由蚀刻液中的氨(NH3)来决定。因此用新鲜溶液与蚀刻表面作用,其目的主要有两个：一是冲掉刚刚产生的铜离子;二是不断提供进行反应所需要的氨(NH3)。在印制电路工业的传统知识里,特别是印制电路原料的供应商们,大家公认,氨性蚀刻液中的一价铜离子含量越低，反应速度就越快.这已由经验所证实。从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。

金属蚀刻相对于其他机械加工工艺，主要有以下优势： 1. 低开模费，可以按设计人员的设计要求进行任意更改，变更灵活，成本低，模版的制作周期短。 2. 蚀刻图案的适应性大，对各种图案设计无限制，针对特别精细的图案，蚀刻工艺甚至能提供更好的效果，也可以实现金属表面的半蚀刻。 3. 精度高，较高可达+/-0.01mm的精度，满足不同产品的组装要求，材料越薄，精度控制相对越高。可以加工较薄0.02mm厚的金属材料，直至1mm厚，都可以实现批量化的生产加工。 4. 加工质量高，没有毛刺，压点，产品不变形，不改变材料性质，不影响产品的功能。特别针对有表面组装要求的，光洁度要求的产品，蚀刻加工很好的解决了冲压和线割以及激光切割加工的各种不足。同时，精度又能满足产品的要求，甚至比上述几种工艺更好，拥有不可替代性。蚀刻加工的产品精密度较高，可以蚀刻非常细小的孔。余姚市蚀刻加工流程

必须与待蚀刻材料表面有很好的附着性、并能承受蚀刻溶液的侵蚀且稳定而不变质。镇海区蚀刻加工

蚀刻加工具备哪些优点？蚀刻加工是一种对金属进行腐蚀定制加工的方法，形成凹凸或者镂空成型的效果。 常常用于子、精密五金、通讯、汽车工程、医疗等行业当中，那么蚀刻加工具备有什么样的优点呢？ 1. 对传统的用小车和冲床加工金属零件的方法进行了改进； 2. 各种金属、合金、不锈钢扁件的精细加工，从传统职业设备使用的大面积微孔过滤器，到肉眼难以分辨的小零件； 3.蚀刻加工的生产过程不受外界影响，不变形，平整度好;生产周期短，应变快，无模具规划和制造;无毛刺，无凸出物，双面同样轻，同样平整。镇海区蚀刻加工

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