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化学蚀刻加工根据材料不同及蚀刻加工要求不同，可以选用酸性或者碱性蚀刻液，在蚀刻过程中不管是深的蚀刻或是浅的蚀刻，其蚀刻的切口都基本相同，都有一个可测量的层下横向蚀刻和圆弧形的截面形状。只有当蚀刻加工继续进行到远离切入点时，才会形成工业上成为“直边”的矩形截面。要做到这一步就必须在材料切透后还要再蚀刻一段时间，才能将突出部分完全切去。从这也可以看出，使用化学方法进行精密切割只能适用于厚度很薄的金属材料。化学蚀刻加工使断面形成直边的能力，主要取决于蚀刻加工所使用的设备。而这类设备通常所使用的加工方法，都具有恒定压力的喷射装置，其蚀刻的喷射力，将保证使暴露在它作用下的材料迅速溶解，这种溶解作用也包...

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。在连续的板子蚀刻中，蚀刻加工速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对...

当碱性蚀刻液的pH值较高时，一些水溶性的抗蚀剂就会软化，甚至被剥除。因此，较低的pH值可以被应用于精细线路的蚀刻。如果pH值过低，必须通过降低排气，降低铜含量，加入氨水或增加补充液中的总碱度。溶液的pH值在铜的可溶性控制、蚀刻速率和侧蚀方面非常关键。补充液中的NH4OH提供了大量的需要维持碱性的pH值(远高于7．0)的基础液，但额外需要的氨水要求达到推荐的pH值范围(远大于7．0)。相反，低pH值是针对慢速蚀刻的。当氨水中不含会搅乱系统平衡性的水时，氨气在pH值的控制下会工作得很好，但使用时是相当危险的。因此，高pH值的碱性蚀刻剂一般运用于高产率的生产。然而，对于一个给定的碱性蚀刻体系，pH...

所谓目标性，就是通过某一工艺流程的全过程有一个明确的输出，或者说要达到某一特定的目的。对于金属蚀刻加工而言，这个目的就是满足其设计图纸对产品的要求，更加具体的说，这些要求包括产品的蚀刻尺寸要求，经蚀刻后的表面粗糙度要求等。所谓内在性，是指一个公益流程必须要有其内在的特定内容，也可以说是内容的真实性。这些内容包含于工艺流程的每一个步骤中，以及参与这些步骤的所有操作者的行为过程。所谓整体性，是指工艺流程中至少要有两个或两个以上的工序组成。因为作为流程而言的工艺流程不可能是由一个加工步骤来完成的，同时一个加工步骤也无法在工艺流程中完成流转，至少要两个或两个以上的步骤及其相关活动才能建立起一个基本的...

304蚀刻不锈钢材质 H-TA 是什么意思，一般是指蚀刻不锈钢的平整度要求。H 反应硬度，日本进口的较少在370以上，TA是反应去应力处理，就是在生产过程中多了一个退火处理。TA = TENSION ANNEALED FINISH,是日金自家制，平整度有要求之材料。例如:SUS304-CSP-H 无相关平整度要求,SUS304CSP-H -TA 有平整度要求。模具具大多具有复杂的形状，须实施蚀花加工的面也很少为只有一平面，而有三维平面、二维曲面、三维曲面，也有伸至深处的平曲面等复杂的面，加工时须分开加工面与不加工面，而对不加工面的范围，须完全作防蚀工作。酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，碱...

喷砂是利用空气或水和空气的力量，把砂状的硬粒喷至金属面，使其表面形成毛玻璃状的微细粗糙状态的方法。蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观，而喷砂就是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。大多数金属和合金在高温下分子氮是不起反应的，但原子氮能和许多钢起反应。并渗透到钢内而形成脆的氮化物表面层。铁、铝、钛、铬和其他合金元素可能参与这些反应。原子氮的主要来源是氨的分解。氨转化器、制氨厂生产加热器及在371℃~593℃,一个大气压~10.5Kg/mm2下氮化炉操作的都有氨的分解。 铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短，侧蚀量就越小。台州卷对卷蚀刻制造商哪家好蚀刻加工要如何处理？蚀刻加工作为金...

所谓目标性，就是通过某一工艺流程的全过程有一个明确的输出，或者说要达到某一特定的目的。对于金属蚀刻加工而言，这个目的就是满足其设计图纸对产品的要求，更加具体的说，这些要求包括产品的蚀刻尺寸要求，经蚀刻后的表面粗糙度要求等。所谓内在性，是指一个公益流程必须要有其内在的特定内容，也可以说是内容的真实性。这些内容包含于工艺流程的每一个步骤中，以及参与这些步骤的所有操作者的行为过程。所谓整体性，是指工艺流程中至少要有两个或两个以上的工序组成。因为作为流程而言的工艺流程不可能是由一个加工步骤来完成的，同时一个加工步骤也无法在工艺流程中完成流转，至少要两个或两个以上的步骤及其相关活动才能建立起一个基本的...

学会出现紧急情况的应急处理如生产中突然停电，应马上打开药缸取出其中的板，避免过度蚀刻如传送带堵板就马上关闭喷液，打开药缸取出板。人的环节非常重要，蚀刻工序的环境条件相对来讲比较恶劣，尤其氨气很刺激味，而要调理好蚀刻工艺，义非得与蚀刻机“打成一片”才行，蚀刻参数不易保持稳定。尤其当板进入到蚀刻缸后，说不定出来就是个废品又找不到原因。蚀刻的安全应引起重视，在手动添加药的水时应戴防毒面具或口罩，防止意外事故发生，尤其是氨水的气味，大量吸入对人体有害。 用传统的酸性蚀刻会使截面呈现弧形，如果用碱性蚀刻得到的截面是一种近似于55度的斜边。台州卷对卷蚀刻加工种类有哪些 双相不锈钢之所以逐渐成为海水淡化用...

蚀刻加工的优点： 由于蚀刻加工是通化学药水的方式进行浸蚀。 1.较为明显的优点就是产品跟原材料保持高度一致。不改变材料的性状，不改变材料应力（除表面半蚀刻的以外），不改材料的硬度，拉伸强度及屈服强度及延展性。基加工过程在设备中是经过雾化的状态进行蚀刻，表面无明显压力。 2.没有毛剌：产品加工过程，全程无冲压力，因此不会产生卷边，突点，压点。 3.可以和后工序冲压配合完成产品的单独成型动作，可以有挂点的方式进行整版电镀，背胶，电泳，黑化等，相对成本更为节省。 4.小型化，多样化同样可以应对，且周期短，成本小。这就为国内外一些小型或独角兽型的公司提供一更好的解决方案，用我们的专门的样品制样组，达到...

什么是蚀刻工艺？主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。蚀刻是整个生产流程的关键工序...

水是人类较重要的资源。因为人口的膨胀、水消耗的增加，导致淡水资源不断减少，世界上良多地区水资源短缺题目日益凸起。有人预言，19世纪争煤，20世纪争油，21世纪可能争水。地球表面2/3的面积被水笼盖，但水储量的97％为海水和苦咸水，要利用海水必需经由淡化，因此海水淡化应运而生且得到迅速发展。但是，目前全球只有1％的饮用水通过海水淡化获得。世界上已经有120多个国家建有超过12500座海水淡化厂。世界上47％的海水淡化产能集中在中东地区。因为世界上超过1/4的人口栖身在离海岸线25km范围内，因此海水将成为饮用水较重要的来源之一。化学蚀刻加工根据材料不同及蚀刻加工要求不同，可以选用酸性或者碱性蚀...

蚀刻加工对基材有什么要求： 1、蚀刻加工对清洁基材： 蚀刻加工留意： A：蚀刻加工基材从抛光、清洁然后从水中拿出至印完烘干前，蚀刻加工全过程要戴手套操作，肯定不能用手直接触摸。 B、蚀刻加工基材抛光清洁要到达外表悉数亲水，风干后没有任何斑纹。 2、蚀刻加工前制好网印版：用300目涤纶丝网制版，过桥性要好，蚀刻加工的残胶要完全冲净且没有沙眼与断线。 3、蚀刻加工应选好网印油墨：蚀刻加工选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨。 4、精细网印完全烘干：蚀刻加工选用硬度中偏低胶刮复墨网印，到达墨层厚而均匀，没有断线与沙眼，印完一色烘一色(100℃，10分钟)，较终一次印完在烘干150℃，1.5小时...

对于这种加工较有效的方法就是采用比较费时的手工方法把图形边缘的防蚀层修平。另一种可能的原因就是腐蚀液表面张力的作用，这种情况同样也会在窄或小半径的表面造成腐蚀不能的情况，对于深度罗大的凹槽加工要求宽度不低于4mm，对于深度不大的凹槽或圆孔要求宽度或半径不小于深度的1.5倍。高浓度的盐酸对鼻黏膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽、有时痰中带血。盐酸雾可导致眼睑部能皮肤剧烈疼痛。如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量的清水冲洗5-10min，在烧伤的表面涂上苏打浆。严重者应立即送医院医治。盐酸...

铜材的蚀刻加工能力。铜材也是较方便蚀刻的一种材料，相对于不锈钢来说，它的侧蚀刻性能控制的会更好。因为铜材相对于不锈钢来说，材质偏软，在蚀刻的过程中更容易对其腐蚀，所以铜材的蚀刻加工能力还是很强的。对一些槽的蚀刻加工能力。往往一些产品如不锈钢或铜或铝材质等产品，会要求在材料的表面进行槽的加工。一般机械加的模式都是用刀具进行铣切。数量少的情况下，可以少量加工，但是若产品存在大量的这种槽，机加工的能力就凸显出严重的不足。这时候，蚀刻加工也可以很好的解决这种材料表面槽的加工。化学蚀刻加工使断面形成直边的能力，主要取决于蚀刻加工所使用的设备。台州卷料蚀刻制造商哪家好蚀刻加工过程中影响的因素：蚀刻加工过...

蚀刻加工就是对金属进行定制加工的一门工艺手段，通常也称为光化学蚀刻，是指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，再蚀刻是接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。刚开始，蚀刻这一技术在国内并不发达，主要是依赖日本和欧美，以至于人工和成本很高。随着经济技术的迅速发展，再加上国内的人工，材料等成本比日本，欧美更具有优势，以至于蚀刻技术的应用在国内越来越普遍，蚀刻厂家也是越来越多，竞争也是越来越激烈。蚀刻过程中应注意提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性。上海卷料蚀刻厂家 　海水淡化的方法主要有两种：热法和膜法。热法包括多级闪蒸法（MSF）和多效蒸馏法（MED）。膜法包括反复...

蚀刻较小的孔只能做到0.05-0.08, 而且只能少数量的, 如果孔数太多, 有很多盲孔, 具体情况,要看产品的结构, 如果产品设计复杂, 要求项多,管控点多, 那么产难度大,就不能从单一方面说能不能做了, 要终合分析,!在具有金属镜面光泽的承印物表面，采用丝网印刷工艺手段，装仿金属蚀刻油墨印在其上，经干燥后的印刷品，使人感受到的是别具一格的视觉效果：犹如光滑的金属经腐蚀、雕刻或砂磨等处理过的那样，显得高雅、庄重、华贵，这就是目前印刷界极大关注的“仿金属蚀刻印刷工艺”。这种工艺较多的运用在一些优越、精美的包装纸盒制作上。例如：精品服饰、工艺品、化妆品、茶叶、卷烟、名酒及礼品盒等。其光学机理是：...

喷砂是利用空气或水和空气的力量，把砂状的硬粒喷至金属面，使其表面形成毛玻璃状的微细粗糙状态的方法。蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观，而喷砂就是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。大多数金属和合金在高温下分子氮是不起反应的，但原子氮能和许多钢起反应。并渗透到钢内而形成脆的氮化物表面层。铁、铝、钛、铬和其他合金元素可能参与这些反应。原子氮的主要来源是氨的分解。氨转化器、制氨厂生产加热器及在371℃~593℃,一个大气压~10.5Kg/mm2下氮化炉操作的都有氨的分解。 电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。台州卷对卷蚀刻加工种类有哪...

不锈钢有两百多种，只有部门品种可以用在海水淡化工程。海水淡化工程所用的不锈钢要求其在各种复杂环境下的良好耐侵蚀性。奥氏体不锈钢316L和317是制造海水淡化设备较主要的材料。316L可以经受住海洋环境下的侵蚀，但是长期浸在海水中会泛起点蚀和缝隙侵蚀。在处理热浓缩海水的海水淡化设备中使用的不锈钢，其在含氯离子环境下的点蚀长短常值得留意的。尽管热海水缺氧降低了点侵蚀的趋势，且316L不锈钢是蒸发器的传统材料，但是大多现代多级闪蒸海水淡化装置（MSF）不使用316L不锈钢，而大多海水淡化设备出产商开始采用双相不锈钢作为替换材料。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。...

蚀刻加工产品出现尺寸偏差的原因有哪些？蚀刻加工是一种主要用于对金属等像标牌、铭牌这类产品进行一个定制加工的工艺，有时候会看到有一些朋友蚀刻加工的过程当中出现尺寸偏差。那么是哪些原因导致的呢？ 1. 零件材料的影响：由于材料成分不同，蚀刻率和侧蚀率也不同。 2.零件尺寸大小影响：材料厚度，对蚀刻率和侧蚀率的影响显而易见。 3.生产悬挂方式不同的影响：垂直悬挂和水平悬挂方式不一样，导致蚀刻选后及受刻面不一样。 4.腐蚀剂的影响：这个也是显而易见，蚀刻液的能力和反应时间 是影响尺寸较大的因素。 5.蚀刻图形设计的影响：对蚀刻设计不同，预留蚀刻面不一样，对应蚀刻条件不一样。 以上就是蚀刻加工过程当中容...

机蚀刻加工很好的解决了冲压加工解决不了的问题，如：模具可以随时的更换、设计，并且成本低。变更的随意性，可控性有了很大的增加。给设计人员提供了更广阔的空间。同时，也帮助冲压工艺解决了冲压卷进边的问题。但是，蚀刻工艺也不是多功能的。往往需要与冲压结合才能更好的发挥他们的特性。那么蚀刻加工如何做冲压呢？一般蚀刻后配合冲压。也就是说，蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压定位点。比如，成形，折弯的定位孔，可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题，也可以让蚀刻产品做好相应的定位。这样就很好的解决了蚀刻加工后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰！互补互助，在市场上得到了普遍的应用。蚀刻速度越快，...

对于这种加工较有效的方法就是采用比较费时的手工方法把图形边缘的防蚀层修平。另一种可能的原因就是腐蚀液表面张力的作用，这种情况同样也会在窄或小半径的表面造成腐蚀不能的情况，对于深度罗大的凹槽加工要求宽度不低于4mm，对于深度不大的凹槽或圆孔要求宽度或半径不小于深度的1.5倍。高浓度的盐酸对鼻黏膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽、有时痰中带血。盐酸雾可导致眼睑部能皮肤剧烈疼痛。如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量的清水冲洗5-10min，在烧伤的表面涂上苏打浆。严重者应立即送医院医治。盐酸...

腐蚀加工有什么产品特性？腐蚀加工是蚀刻的通俗讲法，通常所指的蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。 腐蚀加工的产品特性：1.腐蚀加工 流程一般包括：根据客户图纸电脑设计制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光显影、蚀刻、清洗烘干。2.腐蚀加工能加工任意能切削金属材料，不受硬度、强度等性能的限制。蚀刻加工可快速、低成本地生产薄金属部件。 腐蚀加工 出的产品无毛刺、无凸起、两面一样光、一样平；生产过程无外力冲击、不变形、平整度好；而且生产周期短、应变快、不...

蚀刻加工过程中的环境问题：板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。 　　在连续的板子蚀刻中，蚀刻加工速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。卷对卷...

蚀刻加工的过程：蚀刻加工就是将需要蚀刻的金属制件浸泡在由各种化学成分组成的蚀刻溶液中，在室温或加热的情况下，经过一定时间的反应后，需要蚀刻部分的金属慢慢溶解，较终达到所需要的蚀刻深度，使金属制件表面显露出具有凹凸立体感的装饰文字或图纹。蚀刻加工的过程实际上是金属在化学溶液中的自溶解，也就是腐蚀过程。这种溶解的过程可按化学机理也可以按电化学机理进行，但由于金属蚀刻的溶液都是一般的酸、碱、电解质溶液。因此，金属的化学蚀刻应该按电化学溶解机理进行。不同的金属材料需要配专门用的药的水。南通卷对卷蚀刻一般多少钱以下将介绍半导体制程中常见几种物质的湿式蚀刻：硅、二氧化硅、氮化硅及铝。 5-2-1 硅的湿式...

蚀刻加工过程中的环境问题： 金属蚀刻加工过程中影响的因素主要是酸、碱和三氯化铁，对其废涂必须妥善处理，不可随便排放。对于酸、碱废水一般都是用中和的方法进行处理，正好在蚀刻加工过程中有碱性废水，也有酸性废水，它们可以相互中和，当然不可能正好酸碱平衡，这就要检测PH值，缺啥补啥，使PH值达到排放的要求，同时还要消除过量的金属离子，经沉淀后，清水方可排放。三氯化铁废液对环境的污染，主要是其形象，沾到哪里，哪里就是一片黄锈，非常难看，损害环境。其废涂应罐装好由专业的加工单位回收。对含三氯化铁废水的处理，较普遍的处理方法是投入石灰乳，它不只能驿酸起中和作用，还对废水中的三价铁及其它金属离子有沉淀作用，并...

把药品以浇注或浸渍的方法，把需加工的露出之模具与药品相接触，而只有把露出的部分加以溶解去除之作业，所使用溶液是酸性的水溶液，把浓度稀释到能控制范围，浓度愈浓，温度愈高，蚀刻速度愈快，亦蚀刻液与加工面的接触时间愈长，蚀刻的量愈多，蚀刻后附着在模具全体的药品经水洗后，再用碱性水溶液中和，较后予以充分干燥。蚀刻完了后之模具，尚无法出货，遮蔽作业所用之涂料或胶带类须去除，也要确认蚀刻是否均匀，例如起因于焊接或模具材料之不良的蚀刻不均等，则须加以修整。若有需要，把蚀刻面之花样被覆 (Pattern) 去除，只留非加工面之遮蔽，再施经轻度蚀刻的酸洗作业，或实施喷砂 (Sand blast) ，把蚀刻面作成...

蚀刻加工过程中的环境问题：对于酸、碱废水一般都是用中和的方法进行处理，正好在蚀刻加工过程中有碱性废水，也有酸性废水，它们可以相互中和，当然不可能正好酸碱平衡，这就要检测PH值，缺啥补啥，使PH值达到排放的要求，同时还要消除过量的金属离子，经沉淀后，清水方可排放。三氯化铁废液对环境的污染，主要是其形象，沾到哪里，哪里就是一片黄锈，非常难看，损害环境。其废涂应罐装好由专业的加工单位回收。对含三氯化铁废水的处理，较普遍的处理方法是投入石灰乳，它不只能驿酸起中和作用，还对废水中的三价铁及其它金属离子有沉淀作用，并对废水中的杂质有凝聚作用。卷对卷蚀刻加工开送料系统可按客户实际需要配制。南通卷料蚀刻哪家强...

选用蚀刻加工的条件是；首先需要对所需要的零件产品的性能必须有很详细的了解，以及材料的性质，厚度，硬度等数据先期掌握详细，然后对症下药。 需注意以下几点： 1、要加工的金属零件形状复杂，图案或图形异常不规则。这种情况下采用模具冲压或线切割或激光切割均会对材料或产品造成影响：比如改变材料性质，改变材料的平整度，出现很多难以处理的毛剌，残渣等。这时候就必须考虑蚀刻加工的工艺来解决复杂外形的零件加工了。如很薄的不锈钢网片就是一个很典型的例子。通过使用蚀刻技术能降低成型难度及加工成本。 2、如果您的产品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之间），采用其它工艺的话，可能会导致产品变形。而蚀刻加工却能保证产...

机蚀刻加工很好的解决了冲压加工解决不了的问题，如：模具可以随时的更换、设计，并且成本低。变更的随意性，可控性有了很大的增加。给设计人员提供了更广阔的空间。同时，也帮助冲压工艺解决了冲压卷进边的问题。但是，蚀刻工艺也不是多功能的。往往需要与冲压结合才能更好的发挥他们的特性。那么蚀刻加工如何做冲压呢？一般蚀刻后配合冲压。也就是说，蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压定位点。比如，成形，折弯的定位孔，可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题，也可以让蚀刻产品做好相应的定位。这样就很好的解决了蚀刻加工后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰！互补互助，在市场上得到了普遍的应用。在线卷对卷单/...

蚀刻加工用什么材料好？蚀刻加工是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。蚀刻，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。 蚀刻技术可以分为『湿蚀刻』(wet etching)及『干蚀刻』(dry etching)两类。 通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护摸去处，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。较早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也普遍地被使用于减轻重量...