选用蚀刻加工的条件是;首先需要对所需要的零件产品的性能必须有很详细的了解,以及材料的性质,厚度,硬度等数据先期掌握详细,然后对症下药。 需注意以下几点: 1、要加工的金属零件形状复杂,图案或图形异常不规则。这种情况下采用模具冲压或线切割或激光切割均会对材料或产品造成影响:比如改变材料性质,改变材料的平整度,出现很多难以处理的毛剌,残渣等。这时候就必须考虑蚀刻加工的工艺来解决复杂外形的零件加工了。如很薄的不锈钢网片就是一个很典型的例子。通过使用蚀刻技术能降低成型难度及加工成本。 2、如果您的产品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之间),采用其它工艺的话,可能会导致产品变形。而蚀刻加工却能保证产品不变形。通常情况下,越薄的产品,精密度就越高。 3、蚀刻加工过程不会改变金属材料的硬度、强度、可成型性等物理性质。 4、有些金属材料在冲压过程中易断裂,且易产生卷边的毛剌,影响产品的装配,而蚀刻能保证这些材料完好无损。 5、磁性软料在蚀刻加工后可保持它们原有的物理性质。 6、蚀刻加工出来的产品无毛刺。 7、单蚀刻冲压无法完成的一些零部件,也可以采用蚀刻工艺+冲压成型的方式来加工。化学蚀刻加工使断面形成直边的能力,主要取决于蚀刻加工所使用的设备。广州卷对卷蚀刻都有哪些
化学蚀刻技术之特性 ? 不需要电极、母型 (master) 等工具,故无需此等工具之维护费。 ? 由规划到生产间所需时间短,可作短期加工。 ? 材料之物理、机械性质不受加工影响。 ? 加工不受形状、面积、重量之限制。 ? 加工不受硬度、脆性之限制。 ? 能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、史泰勒合金 ) 实施加工。 ? 可高精度加工。 ? 可施复杂、不规则、不连续之设计加工。 ? 面积大,加工效率良好,但小面积时,其效率比机机械加工差。 ? 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。 ? 被加工物之组成组织宜均匀,对不均质材,不易加工顺利。宁波卷对卷蚀刻厂家哪家好蚀刻过程中应注意减少侧蚀和突沿,提高蚀刻系数。
蚀刻加工要如何处理?蚀刻加工作为金属板模图纹装饰过程中的关键,要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品,蚀刻处理的前中后过程都需要严格把控好。蚀刻加工后如若未处理好将导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化,使蚀刻图纹模糊走样,影响图纹的美观真实和装饰效果。1、蚀刻加工件的清理:蚀刻加工结束后要立即将蚀刻加工件进行水清洗整洁,因为蚀刻液全是强腐蚀的液體。假如残余在蚀刻加工产品工件的表层,会导致蚀刻加工商品的浸蚀毁坏或掉色。 2、消除耐腐蚀防护层:蚀刻加工制品经清理整洁后烘干,除去维护镀层。如果选用的是黏贴的有机膜可以直接一片脱离;如果是建筑涂料或印刷油墨,则选用合理的有机溶剂或化学溶液融解消除。 3、表层精饰:金属蚀刻后的制品可依据设计方案规定开展表层精饰。假如规定表面光洁的,可进行化学抛光,一方面能够彻底消除耐蚀原材料等残余物,还可以除去蚀刻加工过程中附在表层的浸蚀物质。此外,可以根据打磨抛光提升表层的光泽度。 4、表层钝化处理或着色:蚀刻加工后如若要进行文本加工或图案设计的话,加工原件表层要进行展钝化处理或安全防护解决。用在装饰设计上的产品可进行上色或刮涂解决。
蚀刻加工的材料:蚀刻的材料可以分为金属材料和非金属材料.在这里我们所指的加工,是专对金属材料的蚀刻加工,不同的金属材料需要配特用的药水.卓力达主要是以不锈钢、铜、铜合金的蚀刻生产,类似钼等特殊稀有金属材料也可以加工。较早的蚀刻加工技术是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分,而达到蚀刻加工的目的,这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。因为湿式蚀刻是利用化学反应来进行薄膜的去除,而化学反应本身不具方向性,因此湿式蚀刻过程为等向性,一般而言此方式不足以定义3微米以下的线宽,但对于3微米以上的线宽定义湿式蚀刻仍然为一可选择采用的技术。卷对卷蚀刻加工是什么?
大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤,各种形态的反应都有可能发生,但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化,再将此氧化层溶解,并随溶液排出,如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。湿式蚀刻的速率通常可藉由改变溶液浓度及温度予以控制。溶液浓度可改变反应物质到达及离开待蚀刻物表面的速率,一般而言,当溶液浓度增加时,蚀刻速率将会提高。而提高溶液温度可加速化学反应速率,进而加速蚀刻速率。在照相防蚀技术化学蚀刻加工中,精密的一种是用来加工集成电路各种薄层的硅j晶片。湖北卷对卷蚀刻费用
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蚀刻加工时要注意什么?蚀刻加工是利用这一原理,对金属进行定制加工的一门工艺手段。其实蚀刻加工的速度和蚀刻加工的精度、精密五金蚀刻的效果、精密五金蚀刻设备的好坏等等都有着必然的联系;蚀刻加工速度并不是越快越好,这要具体情况具体分析,这个具体情况就是对深度及蚀刻表面状态的要求,这个状态其实就是蚀刻边缘(孔边缘、半蚀刻)平滑度,在这两个要求中较为关键的是蚀刻精度的要求(可以理解为蚀刻厚度)。 蚀刻的精度主要受四个方面的影响:材料质量、蚀刻溶液、蚀刻过程参数等等。当需要较深蚀刻的时候,为了生产效率的需要,要通过对蚀刻溶液浓度、配方组成的调整及蚀刻参数的调整来提高蚀刻速度,即便是这样也不是“越快越好的蚀刻速度”。因为太快的速度会使溶液成分变化太快,蚀刻整体精度就无法保证。 所以快的蚀刻速度只是一个相对概念,是在精度容易控制的同时,防蚀层制作成本可接受、蚀刻浓度均匀的前提下,快的蚀刻速度才有意义的。对于深度要求浅的蚀刻材料的表面状态及晶粒组织就会对深度均匀性产生影响,同时如果将蚀刻溶液及物理参数调到快的蚀刻加工速度,其均匀性将无法控制。广州卷对卷蚀刻都有哪些
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