标准件的看板管理通常有多种模式,有传统的双盒模式,一颗物料在看板料架上有两个料盒,通过扫码枪定期扫描料架上的空料盒来实现循环补料,有称重计数模式,看板料架上每个物料盒下面设有电子计数称,当数量低于设定值时触发补料程序来实现循环补料,有RFID标签模式,这种模式与传统的双盒模式形式差不多,只不过把料盒上传统的条码标件换成了RFID标签,由现场的RFID感应装置来识别空料盒来实现循环补料,还有智能的程序算法模式,通过现场感应装置,物料的几何尺寸,补料频次等多种输入来计算补料的时间及衬料数量,时间越久物料控制越准确,无论哪种模式都可以称为看板管理,目的都是为了降低企业的管理成本及库存成本。看板管理可以有多种操作模式。河南标准件看板系统
近些年来,经济发展越来越快,工业企业的用工成本也越来越高,以前战无不胜的人海战术也渐渐的失去了竞争优势,很多工业企业逐渐往自动化,智能化方面转变,在转变的过种中对供应链的优化必不可少,价值低品种多的标准件往往会成为企业走向自动化智能化的短板,标准件的看板管理是补齐这块短板的一个解决方案,标准件看板管理可以建立一个自动触发订单,自动配送,自动补料的循环闭环,企业不但可以节省大量的人力成本,还能降低库存,提高生产效率。安徽标准件看板服务系统看板可以缩短标准件的供货周期。
工业标准件按照采购价值分类,通常属于C类件,即C-Parts,这类零件种类繁多,通常占工业企业中所有采购件的80%以上,但采购价值却比较低,通常低于所有采购金额的20%,这类零件在日常采购管理中会占用工业企业的大量管理资源,但收到的管理效益却很低,管理理念先进的企业往往会采用看板的方式来管理C-Parts,在看板模式下,物料库存管控,补料,发料等很多耗时耗力的管理环节全部交给供应商管理,企业可以节省出大量的管理资源用来管理A类及B类件。
工业紧固件在绝大多数工业企业中通常属于C类件,这类零件种类繁多,通常占所有采购件的80%以上,但采购价值却比较低,通常低于所有采购金额的20%,这类零件在日常采购管理中会占用工业企业的大量管理资源,但收到的管理效益却很低,管理理念先进的企业往往会采用看板的方式来管理C-Parts,在看板模式下,物料库存管控,补料,发料等很多耗时耗力的管理环节全部交给供应商管理,企业可以节省出大量的管理资源用来管理A类及B类件,提升企业的生产效率。看板可以为紧固件采购节省成本。
工业企业的紧固件需求少则几十种,多则几百种甚至上千种,对看板管理供应商有着比较高的要求,否则很容易出现物料不合格,断料,混料及呆料问题,供应商要有自己的物料体系,有明确的物料分类,有清晰的料号管理,每个物料下面有明确的质量管控数据;供应商要有齐全的物料检测设备,检验规则,检验流程;供应商还要有强大的管理系统,有清晰的批次管理,明确的备料规则;供应商还要有高效的供应链管理效率能帮助企业处理突发的急料需求。看板管理可以有效的避免呆滞物料。福建生产线看板服务商
看板管理可以提高物料的周转率。河南标准件看板系统
标准件的看板管理有多种模式,有传统的双料盒模式,一颗物料在看板料架上有两个料盒,通过扫码枪定期扫描料架上的空料盒来实现循环补料,有称重计数模式,看板料架上每个物料盒下面设有电子计数称,当数量低于设定值时触发补料程序来实现循环补料,有RFID标签模式,这种模式与传统的双盒模式形式差不多,只不过把料盒上传统的条码标件换成了RFID标签,由现场的RFID感应装置来识别空料盒来实现循环补料,还有智能的程序算法模式,通过现场感应装置,物料的几何尺寸,补料频次等多种输入来计算补料的时间及衬料数量,时间越久物料控制越准确,无论哪种模式都可以称为看板管理,目的都是为了降低企业的管理成本及库存成本。河南标准件看板系统