一提起自动档车，大家自然会想到自动变速箱。我们早期说的自动变速箱主要是指狭义的液力变扭自动变速箱AT。它是通过车上发动机转速和车速传感器，通过TCU计算，发出指令，由电磁装置操纵变速箱内不同齿轮的啮合，改变转速比变速。自动挡车型操作简单，上手快，适合一些怕麻烦而又“控制欲”不高的驾驶员朋友。但是比较费油。早期的自动档车搭载四速自动变速箱4AT，后来进化到五速自动变速箱5AT。特点是操作比手动挡车型方便，但也有许多缺点，比如技术陈旧，经济性、动力性不佳，其动力性和经济性都要落后于手动变速器，而且造价和维护保养成本都要高于手动变速器。随着技术的发展，目前主流AT自动变速箱已经发展到6AT,8AT,9AT, 燃油经济性得到了很大的改善。变速器周围出现齿轮润滑油，变速器齿轮箱的油量减少，则可判断为润滑油泄漏。浙江自动变速器生产

对大家经常接触到的三种变速箱形式介绍如下：电控机械式自动变速箱(AMT)，这类变速箱与手动变速箱内部结构类似，都是通过纯机械部件传输动力，与发动机也是通过离合器连接，只不过电控系统替代人脚踩离合器，电脑根据车速、发动机转速或者人为指令进行换挡。行星齿轮式自动变速箱(AT)，通常我们将这类变速箱直接称为自动变速箱。AT变速箱和发动机通过液力变矩器连接，动力通过液压油传递，变速箱内部由多组行星轮和多组摩擦片构成，通过油压推动不同摩擦片带动不同行星轮运动达到调速目的。因采用液压油传输动力，所以传输效率较低，而且载荷较小。手动变速箱(MT)，手动变速箱是比较传统的变速箱形式，变速箱内部有多个齿轮组，通过不同齿轮啮合达到调速目的。这类变速箱的优点是：可靠性高、耐用性好、动力传输效率高、维修相对简单。缺点就是在车辆行驶过程中需要手动换挡，比较麻烦，而且新手操作，离合和变速箱配合不好时油耗较高且有可能误挂挡位，对变速箱造成损伤。绪声动力的主要团队成员均来自主流变速箱企业，在变速箱及其零部件的研发、量产方面都有丰富的经验，欢迎来电咨询。江苏湿式变速器拆解分析磨损超限便有可能工作失效而产生掉挡。

市面上有多种自动变速箱，绪声带你了解一下主要分类和优缺点：主要有液力自动变速箱(AT)、无级换挡自动变速箱(CVT)、电控机械自动变速箱(AMT)和双离合自动变速箱DCT。每种变速箱都有不同的优缺点。液力自动变速箱AT不用离合器换挡，档位少变化大，连接平稳，因此操作容易，既给开车人带来方便，也给坐车人带来舒适。缺点是传动效率低，油耗偏大；无极换挡自动变速箱CVT的特点是变速比不是间断的点，而是一系列连续的值，从而能更好地协调车辆外界行驶条件与发动机负载，可充分发挥发动机潜力，提高整车燃料经济性。缺点是扭矩偏小；电控机械自动变速箱AMT在传统的手动齿轮式变速器基础上改进而来的，是综合合了自动变速箱AT和手动变速箱MT两者优点的机电液一体化自动变速器。没有AMT的舒适性好；双离合器自动变速箱DCT采用两套离合器，通过两套离合器的相互交替工作，来达到快速无间隙换挡的效果。缺点是有一定的换挡冲击。绪声动力专业从事变速箱研发、生产、销售业务，拥有一批高素质的专业团队，高精度的生产设备、检测设备，产品可广泛应用于乘用车、商用车，欢迎来电咨询上海绪声动力科技有限公司。

虽然自动变速箱和手动变速箱都用变速箱油ATF,但自动变速箱油和手动变速箱油不同，要求ATF必须具有较高的质量，其性能指针一般应具备以下几点：适当的粘度和低温流动性、抗磨性、热氧化安定性、抗泡沫性、密封材料适应性、摩擦特性、剪切安定性及防腐性等。随着技术的发展，现今自动变速箱技术类型繁多。不同技术类型对ATF特性要求差异很大，所以目前国际上没有统一的执行标准。各OEM厂家针对自己的变速箱制定特有的ATF规格，这些ATF规格一般依照OEM变速箱制造厂在研发设计与生产测试时所配套的润滑油公司设计出的油品，是基于与其所用材质相适应、匹配的润滑粘度及其能发挥完全功能的摩擦特性等要求。绪声动力在变速箱油品选择和开发方面油丰富经验。按传动比的变化方式划分，变速器可分为有级式、无级式和综合式三种。

自动箱油往往和特定的变速箱搭配使用，不能随意混用。我们知道，自动变速箱油具有传递扭矩和液压以控制自动变速箱内的离合器和制动器工作的性能外,还具有润滑、清洁和冷却、密封的作用。自动变速箱油的型号不同,其摩擦系数也不同;因此,既不能错用,也不能混用;如果规定使用DexronIII型自排油而错用了福特MerconV型自排油,可能会使自动变速箱发生换档振动和制动器、离合器突然啮合不正常的现象；反之,规定用福特MerconV型自动变速器油而错用了DexronIII型自动变速器油,可能则会出现自动变速箱的离合器、制动器打滑,加速摩擦片的磨损。购买变速器，请联系上海绪声。温州自动变速器测试

尽管电动汽车变速器设置了预防掉挡的自锁装置。浙江自动变速器生产

在长期的实践中，绪声动力总结了变速箱加工工艺方案的设计原则，以确保加工工艺方案的合理性、可行性和可操作性。加工工艺方案的总体设计要遵循以下几个设计原则：首先，粗、精加工分开完成考虑到毛坯加工和粗加工对设备、人员、环境等要求不高，且其加工利润较低,在这样的情况下，可以考虑将加工分为粗加工和细加工两步来完成。其次，购置精加工设备在资金允许的情况下尽量选择进口品牌且通用性较强的机床，便于产品的更换，提高生产效率和保证加工精度。另外，很多客户选择使用专机进行加工，虽然效率较高，但由于占用人员和地方较多，而且对于一些在专用机床上无法完成的关键工序，还是需要购置加工中心，故推荐采购卧式加工中心来完成，一次装夹完成多个工序。还有，充分利用现有设备考虑到资金的问题，对于非关键工序的精加工工序由该厂现有设备完成。变速箱加工中箱壳体的加工难度大、工序多、技术含量高，加工工艺设计时应将壳体加工作为变速箱加工的重中之重来考虑。箱壳体的总的工艺方案设计将遵循粗精加工分开完成的原则，对于箱体的粗、精加工工艺方案将根据粗、精加工的特点分别进行设计。绪声动力在机加工方面积累了丰富的经验，希望能帮助到广大合作伙伴。浙江自动变速器生产

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