锻造通常分为自由锻造、胎膜锻造和模锻。每种锻造方法都有其特点和适用范围。在选择锻造方法时，必须从图纸中对产品部件（数量、加工要求、尺寸形状等）的要求和现有生产条件（区域、单位）的实际情况出发，采用合理的方法。例如，单件、小量、复杂、大型锻件多为自由锻件；大批量生产或小批量锻件，采用胎模锻件或模锻；大批量生产，应采用模锻或其他特殊模锻（如挤压、轧制、辊锻等）。简而言之，根据工艺和经济分析的结果，选择合理、可行、节能、节能、高效的锻造工艺方案。锻件可以提高产品的热稳定性。312锻件生产工厂

余热等温正火⑴ 锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3(对亚共析钢)以上,锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式;锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时,必须增加均温过程,急冷前使零件温度均匀一致,否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大,产生异常组织(贝氏体或马氏体)。⑵ 急冷冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却,同时冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。同时需要对急冷速度加以控制,过快的急冷速度会在锻件组织中产生魏氏组织。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶ 急冷后温度控制。急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区,不能低于贝氏体转变开始温度(Bs),否则组织中会出现贝氏体(或粒状贝氏体)组织;如急冷后温度过高会导致先共析铁素体量增多,组织转变后珠光体片层间距大,造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般控制在材料Bs温度以上在80～100℃。附近的锻件毛坯转子锻件是一种重要的机械零部件。

锻件是指在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件（或毛坯）并改善其性能的加工工艺。锻件实质是利用金属的塑性变形使金属毛坯改变形状和性能而成为合格锻件的加工过程，其根本目的是利用外加载荷（冲击载荷或静载荷）通过锻压设备使金属毛坯产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，同时使锻件机械性能和内部组织符合一定的技术要求。金属材料经过锻造加工后，形状、尺寸稳定性好，组织均匀，纤维组织合理，具有突出的综合力学性能。

热模锻余热热处理锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理,即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序,余热热处理一般有以下3种方式。锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉,仍按常规的热处理工艺进行,均温后锻件不同部位温度一致,可缩短保温时间,这种方法称为余热均温热处理。对于形状复杂,特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件质量稳定。锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合在一起,节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600～650℃左右,然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒,又节约了把锻件从室温加热到600～650℃的能耗,一般适用于对晶粒度要求高的锻件。锻件可以提高产品的耐腐蚀性能。

胎模锻胎模锻造是一种由自由锻造制成的锻造方法，在胎模中形成。它是一种介于自由锻造和模锻之间的锻造方法。在模锻设备较少的情况下，广泛应用于自由锻锤的中小企业。胎模锻用胎模种类繁多，常用于生产：型模、扣模、套模、垫模、合模等。闭合筒模多用于锻造旋转体锻件。例如，两端有凸台齿轮，有时用于锻造非旋转体锻件。闭合筒模锻造属于无飞边锻造。对于形状复杂的胎模锻件，需要在筒模中加入两个半模（即增加一个分模面）制成组合筒模，毛坯在由两个半模组成的模膛中形成。组合膜通常由上下模组成。为了匹配上下模，避免锻件误移，经常使用导柱和导销进行定位。复合模主要用于生产形状复杂的非旋转锻件，如连杆和叉形锻件。与自由锻相比，胎模锻具有以下优点：由于坯料在模膛内成型，锻件尺寸准确，表面光滑，流线组织分布合理，质量高；胎模锻可锻造形状复杂的锻件；由于锻件的形状由模膛控制，坯料成型更快，生产率比自由锻高1～5倍；余块少，加工余量小，既能节省金属材料，又能减少加工时间。缺点和局限性：锻锤需要大吨位；只能生产小锻件；胎模使用寿命低；工作时一般依靠人工移动胎模，劳动强度高；胎模锻用于生产中小批量锻件。转子锻件毛坯的制造需要高度的技术和设备支持。喷嘴锻件企业

锻件可以用于制造大型机械设备的关键部件。312锻件生产工厂

余热热处理工艺的控制要点余热淬火⑴ 稳定可控的加热系统。坯料的加热系统为中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统,可方便的控制加热温度和分选加热温度不合格的坯料。⑵ 确定合适的淬火温度,并能有效加以控制。合适的锻造余热淬火温度需根据试验确定,实际操作中可通过控制锻造加热温度、锻后停留时间来实现,锻后停留时间推荐碳钢不大于60s、合金钢在20～60s之间。配置红外测温仪和温度分选系统,将低于淬火温度的锻件分选出去;当锻造加热温度稳定、锻造过程也稳定时可配置工序时间测量和报警系统,通过控制工序时间达到控制淬火温度的目的。⑶ 良好的淬火系统。在保证淬火效果的前提下选择冷却能力较慢的淬火剂,以防止严重淬火变形和开裂。由于锻造余热淬火温度比普通淬火温度高,因此锻件淬透性好,故碳钢和合金钢一般选用油或PAG淬火剂。312锻件生产工厂