相容性缺陷在加工中具化为多重异常现象，熔融阶段因两相粘度差异形成“海岛结构”，颜料在界面富集导致制品色差；冷却收缩率不匹配引发翘曲变形，尤其玻纤增强材料更明显。设备层面加速螺杆磨损与滤网堵塞，模头压力波动造成挤出量不稳。根本矛盾在于分子极性差异与结晶行为失调，如非极性聚烯烃载体用于极性工程塑料（如PA），或高结晶载体用于非晶基体（如PC）。甄进需双路径协同：材料端采用反应型相容剂（如环氧改性聚烯烃）；工艺端提高熔体温度并优化螺杆混炼段设计，增强强制分散效果。

加工问题根源是热力学不相容引发的流变失配，低相容体系熔体弹性增加，挤出胀大率上升导致尺寸失控；注塑时熔体前锋分裂形成喷射纹。回收料应用场景危害加剧：杂质充当相容剂消耗相进一步恶化分散。典型表征为制品力学性能断崖下跌，尤其冲击强度与伸长率。创新应对方法包括：设计核壳结构载体（极性壳层包裹非极性核），原位反应增容（母粒载酸酐基团与基体胺基反应），或采用动态硫化技术制备预分散相容母粒。生产验证需监控熔体黏度比与界面张力系数，确保加工稳定性。