常州源奥流体科技有限公司2025-05-31

叶片形状对不饱和树脂生产质量有以下具体影响： 混合均匀性 推进式叶片：呈螺旋桨状，能产生强轴向流动，使物料整体流动快，可将大量物料从反应釜底部提升至顶部，再循环回底部，在低粘度不饱和树脂生产中，能快速实现原料初步混合，让引发剂、促进剂等添加剂均匀分散在树脂基体中，有助于保证反应在整个体系中均匀进行，减少局部反应过度或不足的情况，提高产品性能一致性。但对于高粘度树脂，其轴向推动能力虽强，却难以使物料在局部区域充分混合，可能导致添加剂分散不均，影响产品质量。 涡轮式叶片：形状类似涡轮，在搅拌过程中能使液体产生强径向流动和剪切力，将物料从搅拌轴附近向周围推送，使物料在反应釜内形成复杂流场，混合效果好，能将添加剂等精细物料均匀分散在不饱和树脂中，适用于对混合均匀性要求高的生产过程，如生产高性能不饱和树脂时，可保证各种助剂均匀分布，提高产品的力学性能、耐热性和耐腐蚀性等。不过，其轴向输送能力相对较弱，在大型反应釜中，可能无法有效将底部物料提升至顶部，导致上下层物料混合不均匀。 锚式叶片：形状似锚且贴着反应釜内壁，在搅拌时，既能推动靠近釜壁的物料流动，防止物料粘壁和堆积，又能在一定程度上实现轴向和径向的混合，对于高粘度不饱和树脂，能在釜内形成稳定的流动场，使物料整体混合较为均匀，有助于提高产品质量稳定性，减少因物料粘壁或局部过热、过冷导致的质量问题。但在低粘度树脂生产中，其混合效率相对较低，不如推进式或涡轮式叶片能快速实现物料均匀混合。 反应速率控制 推进式叶片：能快速更新反应界面，加速原料与催化剂、引发剂等的接触，在一些对反应速率要求较高的不饱和树脂生产中，可通过提高转速和增加叶片直径等方式，强化物料流动，加快反应进程，缩短生产周期。然而，对于一些需要精确控制反应速率的情况，由于其搅拌强度相对较大，可能导致反应过于剧烈，难以实现精细控制，容易引发副反应，影响产品质量。 涡轮式叶片：产生的强剪切力可使物料分散更细，增加反应物之间的接触面积，从而加快反应速率。在不饱和树脂的合成反应中，能使单体与交联剂等充分接触并发生反应，提高反应转化率。但如果搅拌强度过大或时间过长，也可能会使反应体系中的分子链过度断裂或降解，影响树脂的分子量及其分布，进而降低

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