搅拌器的搅拌形式对不饱和树脂生产有哪些影响？

常州源奥流体科技有限公司2025-05-24

搅拌器的搅拌形式对不饱和树脂生产的影响主要体现在以下方面：混合效果：桨式搅拌桨：结构简单，适用于低粘度的不饱和树脂生产前期，能产生较好的轴向流，使溶液在垂直方向上混合，让原料初步均匀混合。但对于高粘度物料后期搅拌效果欠佳，易出现搅拌不均的情况。锚式搅拌桨：适用于高粘度的不饱和树脂溶液，它能够贴合容器壁，有效防止溶液在壁面处出现停滞层，确保整个反应体系混合较为均匀，减少局部浓度和温度差异。涡轮式搅拌桨：可以产生较强的径向流和轴向流，混合效果较好，能使反应物充分接触，加速反应进行，在不饱和树脂生产中无论是原料混合还是反应进行阶段都有较好表现，但能耗相对较高。反应速率：推进式搅拌桨：产生强轴向流动，能快速推动大量物料流动，提高物料循环速度，使反应物快速均匀分布，加快反应速率。在一些连续生产不饱和树脂的工艺中，能使物料在反应器中快速流动，提高生产效率。螺带式搅拌桨：对于高粘度物料输送和搅拌效果好，能在搅拌的同时将物料从底部提升到上部，实现上下循环，促进物料充分反应，尤其适用于大型反应釜中不饱和树脂的生产，可有效提高反应速率和产品质量的一致性。产品质量：分散效果：不同搅拌形式对添加剂、填料等在不饱和树脂中的分散效果不同。如涡轮式搅拌桨的强剪切作用能将填料等均匀分散在树脂中，提高产品性能的均匀性；而桨式搅拌桨分散效果相对较弱，可能导致填料分散不均，影响产品的力学性能等。气泡控制：搅拌形式不当可能引入过多气泡，影响产品质量。如推进式搅拌桨搅拌强度大，若操作不当可能卷入大量空气形成气泡；而锚式搅拌桨搅拌相对平稳，产生气泡的可能性较小。气泡的存在会导致防老化剂在聚合物基体中分散不均匀，进而影响产品性能，如使薄膜的力学性能下降，出现拉伸强度、撕裂强度降低等问题。