云南金属矿硬核挑战:截齿连续破碎花岗岩 12 小时实录!
在云南群山深处的金属矿开采现场,一场与坚硬花岗岩的 “较量” 正在上演。花岗岩硬度高、质地致密,传统开采过程中,截齿损耗巨大,频繁更换截齿严重影响开采进度与成本控制,成为横亘在开采团队面前的一道难关。此次,新型截齿迎来硬核挑战 —— 连续破碎花岗岩 12 小时,这不仅是对截齿性能的极限测试,更是金属矿开采技术突破的关键一战。
走进矿区,轰鸣声震耳欲聋,弥漫的粉尘中,搭载新型截齿的采掘设备正对花岗岩层发起 “进攻”。不同于普通截齿,这款新型截齿采用了纳米级复合材质与特殊锻造工艺,表面经过超硬化处理,内部结构经过优化,使其在面对花岗岩的冲击时,仍能保持稳定性能。
操作采掘设备的李师傅神情专注,紧盯着设备运行数据。“以往用普通截齿开采花岗岩,多坚持 4 小时就磨损得不行,这新型截齿已经连续工作 8 小时了,看着状态还不错!” 李师傅语气中透着期待与惊喜。随着时间推移,截齿与花岗岩的碰撞持续迸发火星,现场温度不断升高,但截齿依旧保持强劲的破碎能力。
终于,12 小时过去,新型截齿顺利完成挑战。经检测,相比传统截齿,其磨损程度降低了 60%,且仍具备继续作业的能力。这一结果意味着,使用新型截齿可大幅减少更换频率,降低设备停机时间,预计能使开采效率提升 35% 以上。同时,截齿使用寿命的延长,也将为矿区每年节省数十万元的设备维护成本。
云南金属矿此次对新型截齿的极限挑战,不仅展现了技术创新的强大力量,更为金属矿开采行业提供了新的解决方案,有望截齿行业在应对坚硬矿层时实现新的跨越。