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再破行业难题 电动缸方案赋能汽车检测设备高负荷运行
江苏迈茨工业持续拓展电动缸应用场景，近日聚焦汽车检测设备领域，披露了其针对高频率往复运行工况的定制化解决方案，进一步展现企业在传动设备领域的技术攻坚能力。
创始人亲研测试流程 还原真实工况环境
在汽车检测设备客户案例中，迈茨工业创始人刘易亲自参与电动缸跑合测试环节。为精细模拟客户现场 24 小时不停机连续运行的实际场景，企业特别购置油冷机，构建 1:1 还原的测试环境。此次测试的电动缸应用于减震性测试设备，虽行程只 40 毫米，但需满足高频往复运动需求，工况严苛程度远超常规工业场景。
创新润滑技术po解行业痛点
针对该项目 “连续运行半年不停机” 的特殊要求，迈茨工业突破传统润滑模式，采用油循环润滑技术替代常规润滑脂。这一创新设计有效解决了高负荷运行下润滑介质易损耗的难题，通过持续油液循环保持传动部件的高效散热与充分润滑，从技术底层保障设备长期稳定运行。据测试数据显示，该电动缸需通过72 小时连续跑合测试方可出厂，严苛的质检流程确保产品交付即能满足极端工况需求。
场景化解决方案驱动行业拓展
此次汽车检测设备案例，是迈茨工业 “500 行业电动缸解决方案挑战” 的又一落地实践。企业以 “工况需求” 为导向，已形成从需求分析、方案设计到测试验证的全流程定制化服务能力。目前，其技术方案已覆盖自动化生产线、精密机械加工等多元领域，通过差异化创新帮助客户攻克传统传动设备在高精度、高负荷场景下的应用瓶颈。
作为深耕传动设备领域 15 年的企业，迈茨工业正以 “场景化技术突破” 为核心竞争力，持续为汽车制造、重工机械等行业注入智能化动能。未来，企业将继续聚焦细分领域需求，通过技术迭代与服务升级，推动电动缸产品在更多复杂工况中的普及应用，助力中国制造业向高效化、精密化方向迈进。
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