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大板套裁全自动化生产线：节省人工成本高达50%
近日，南京某科技公司推出的大板套裁全自动化生产线引发行业的关注，其121大板套裁生产线突出亮点便是为企业节省人工成本高达 50%，为传统板材加工行业带来重大变革。
在传统板材加工模式中，从板材搬运、排版到切割，各个环节都严重依赖人工操作。工人不仅劳动强度大，且效率低下，人力成本也成为企业运营成本的重要组成部分。但南京这款大板套裁全自动化生产线的出现，彻底扭转了这一局面。
该生产线配备先进的自动上料系统，宛如不知疲倦的 “智能搬运工”，能够精细且快速地将板材搬运至指定位置。以一家规模中等的家具制造企业为例，在采用该生产线之前，每天板材搬运这一项工作，就需要投入 5 名工人，耗费近 8 小时工时。引入之后，上料环节只需安排 1 名工人进行监控即可，而且耗时大幅缩减至不足 1 小时。经核算，这一环节，人力成本便降低了 80% 以上。
在排版与切割环节，生产线展现出更强大的优势。其智能排版功能依托先进算法，如同拥有 “智慧大脑”，能依据板材实际尺寸以及复杂多样的加工需求，在极短时间内生成比较好化的切割方案，实现板材利用率的比较大化。以往传统加工方式下，板材利用率通常在 70% - 75% 之间徘徊。而使用该生产线的智能排版后，板材利用率飙升至 85% - 90%。这意味着每使用 100 张板材，企业就能多产出 10 - 15 张有效部件。板材利用率的提升，不仅减少了原材料的浪费，还降低了采购成本，同时也减少了因搬运、切割多余板材所耗费的人工。
精细切割系统是该生产线的优卓技术。它借助高精度数控技术与质量切割刀具，切割精度可达毫米级甚至更高，切割后的板材边缘光滑平整，很大程度上减少了后续打磨等工序。以往传统切割方式下，切割后的板材往往需要大量人工进行打磨处理，现在这部分人工成本大幅降低。并且，在多工序协同作业模式下，生产线能够连续高效运转，月产量提升幅度超过 30%。企业产能提升的同时，单位产品所分摊的人工成本进一步降低。
此外，生产线还具备自动分拣系统，可按照预设规则对切割完成的板材进行快速分类。过去人工分拣板材，不仅效率低，还容易出错，现在自动分拣系统提高了分拣的准确性与效率，减少了人工分拣所需的人力投入。
目前，该南京大板套裁全自动化生产线已在家具制造、建筑装饰板材加工等多个领域得到应用。众多企业反馈，引入该生产线后，不仅人工成本下降，生产效率、产品质量也得到了大幅提升，市场竞争力进一步增强。业内认为，随着此类先进自动化生产线的普及，板材加工行业将迎来全新的发展格局，智能化、自动化将成为未来行业发展的主流趋势。
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