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?碳纤维异形件制造技术取得新突破
嘉兴市鑫圣碳纤维制品有限公司近日在复杂结构件领域实现技术突破。该公司研发的碳纤维异形件整体成型技术，成功解决多曲率曲面构件制造难题。该技术采用热压罐成型与五轴加工结合工艺，实现新能源汽车电池箱体等复杂部件的整体制造。
在新能源汽车电池箱体应用中，该技术呈现三大创新点：
三层复合结构设计。外层采用抗冲击波纹曲面，中层配置阻燃蜂窝材料，内层集成电磁屏蔽功能。
第二，模内功能集成技术。在成型阶段直接嵌入金属连接件，避免传统胶接界面失效风险。
第三，拓扑优化材料分布。通过算法优化使关键区域材料厚度科学分布，在保证结构强度前提下实现减重目标。
嘉兴市鑫圣碳纤维制品有限公司已建立完整制造体系：
设计环节采用拓扑优化与流体仿真技术
模具开发实现航空铝模7天快速响应
工艺包含热压罐成型、真空导入及模压技术
精密后处理配备五轴加工与等离子表面处理
该碳纤维异形件技术已在三大领域获得验证：
新能源汽车领域：电池箱体通过50公里每小时碰撞测试，满足IP67防护标准
医疗设备领域：MRI线圈支架通过生物兼容性验证，伪影率降低
半导体装备：晶圆传输机械手获得Class 1洁净认证，满足无尘室要求
嘉兴市鑫圣碳纤维制品有限公司同步构建绿色制造体系：
材料循环采用热解回收技术提升利用率
工艺革新使用水性环氧树脂替代溶剂型体系
能源管理配置余热回收系统降低能耗
该体系已取得省级绿色工厂认证
公司提供全周期技术服务：
第一阶段开展需求分析与可制造性评估
第二阶段进行协同设计与仿真优化
第三阶段实施原型制造与功能验证
第四阶段支持小批量装机测试
第五阶段执行标准化批量生产
第六阶段持续提供技术优化支持
嘉兴市鑫圣碳纤维制品有限公司技术团队表示，将持续投入碳纤维异形件技术研发。重点突破方向包括大尺寸整体成型工艺开发、多功能复合结构优化、极端环境应用方案拓展等领域。
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