木工胶常见问题及其剖析 ：热压胶：胶水被板材吸收：热压温度过高、布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：降低红外线灯的温度、提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。低粘接强度：布胶量过小、压合时间过短、热压温度过低、开放时间过长：提高布胶量、延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。表面质量不理想：-基材表面膨胀：减少布胶量。木工胶常见问题及其剖析 ：后成型胶：粘结强度低：超过打开时间：缩短打开时间，提高加热灯或空气加热器的温度。初始强度低和开裂：薄板的弹性太大，加热灯的温度不高：升高加热灯的温度并降低进料速度。压布胶后开裂：布胶不足：调整设备，增加泵的压力，并提高温度。纸张和纸板没有紧密附着：布胶量太大：降低泵的压力。初始强度低（产品用水胶粘合）：胶线上残留的水过多，不合理使用：升高加热灯的温度，减少胶水量，并检查喷涂设备。室外木工拼板胶是户外木工胶是行业内各种等级的白乳胶。拼板家具白乳胶水

使用木工胶必须知道的细节：木工胶产品的一个细节：温度在四季，系统的工作和生活环境的不同温度和木材的表面温度都被及时测量。在一定程度上，温度决定了交联反应的速度。在不同的温度下，胶合板胶可以理解不同的可用时间；时间在30分钟以内（也就是越快越好），而且冬天温度比较低，使用木胶合板胶的时间是60分钟。木材含水率：一般来说，干燥后的基材自然回潮后，基材的含水量应控制在7%～12%之间。当基材含水率低于7%时，基材可能会出现渗透性过大，胶面缺胶，导致基材开裂。如果基材含水量过高，可能会造成透气性差，无法形成胶钉，交联反应不完全，开胶。木工胶产品需要我们注意的第几个细节：基材本身经济发展的实际情况母材结合面无“咬头咬尾”等加工缺陷，母材方正度好，母材结合面无“刨痕、锯痕、碳化”等现象。严禁在粘接面被油脂、灰尘等污染的基材之间进行有效粘接。江西贴合家具胶水批发家具白乳胶使用需要注意开始使用后，应将盖子盖严，为了防止结皮，可洒一层水，使用时搅拌均匀。

市场上常见的几类木工胶贴皮胶：主要用于手工封边、热压贴面、贴弯线、贴面修补等工艺，又分为手工贴木皮胶以及热压贴木皮胶，极大地促进了家具外观设计的变革。早期贴皮胶有万能胶以及白乳胶等，随着时代的进步，科技的发展，慢慢的出现了专业贴皮胶，与万能胶相比，具有环保，无毒害，强度高，耐溶剂性及耐热性好等特点，与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、生产效率高、便于返工（可逆转）等特点。目前，家具厂正逐渐采用专业的组装胶来取代。相比来说，专业组装胶具有单组份不用调胶、快干、高韧性强度高、湿粘性好防震抗摔等优势。

提高实木木工拼板胶尺寸稳定性的方法：1、使用适量的胶水：在粘合剂的固化过程中，粘合剂层会产生收缩和内应力，从而降低粘合强度，胶量越大，内应力越明显。一般单面涂胶量可控制在180~300g/㎡，双面涂胶量控制在140~220g/㎡。2、采用合理的上胶压力：研究表明，硬木板的上胶压力应控制在10~15kg/c㎡左右，而软木的上胶压力应控制在5-10kg/c㎡左右。同时，为防止实木窄板在涂胶时卷曲或鼓胀，常在涂胶方向一侧施加0.1～0.2兆帕的压力。木工胶粘剂工业的持续快速发展，必要采取有效的手段促进其发展。

家具胶粘剂的发展前景：尽管我国近十年来在木工胶粘剂领域发展令世人瞩目，但在许多方面与世界先进水平仍有一定差距，主要表现在：品种少、质量差、不少品种仍要进口；企业规模小、生产设备落后、技术水平低，特别是低水平的重复品种还很多；所用原料不齐全，尤其是小宗助剂很缺；应用技术的研究工作赶不上新品种开发的要求等。这些严重制约了木工胶粘剂工业的持续快速发展，因此有必要采取有效的手段促进其发展。在现代建筑业中，大型木结构件的制造已大范围采用黏合工艺。白乳胶出现分层现象要确认胶水没有过保质期。江西贴合家具胶水批发

木工胶的选择和判断方法是测试用胶量、取同样重量胶水，比较分析实际涂胶面积大小。拼板家具白乳胶水

贴面组装木工胶常见问题及分析：渗透速度太快，打开时间太长：布胶的量太少，基材的吸收能力太强，或者受环境因素的影响：增加布胶的量并缩短营业时间。无粘接强度：压制时间过短，开孔时间过长，木材加工精度太差，压力不足，木材含水率不一致：延长压制时间，提高木材加工精度；增加压力，控制木材的储藏调整，以及相对。两个相邻基材之间的水含量不能超过2％。粘合强度不理想，薄膜光滑：打开时间过长，木材加工精度太差：延长压制时间，提高木材加工精度。变色：胶水的低pH值会导致胶水与木材中的化学成分发生反应。拼板家具白乳胶水