箱包胶水的应用已浸透到国民经济的各个领域中。尤其对箱包产业，箱包胶水的身影更是随处可见，无所不及。在很多场合下，箱包水性胶水能很好的地代替一些机械联接以及接口处的粘连缝合，为箱包生产过程中的简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了非常很好的的途径。由于箱包胶水在整个箱包产业中起着不可或缺的幕后推动作用，并对箱包及相关产业的技术进步以及产品的研发和更新有着重大深远的影响。因此，研究、开发和生产各类品质更有保证，性能更为优异的新型箱包胶水成为箱包产业越来越为关注的研究领域和科研活动。对于某些箱包胶水，其PH值与箱包胶水的适用期，有较为密切的关系。箱包胶水生产工厂

箱包贴合胶水是体系的胶水。绿色环保、有益健康。无不良气味、不含邻苯二甲酸酯增塑剂与重金属等有害物质。绿色环保、有益健康。无不良气味、不含邻苯二甲酸酯增塑剂与重金属等有害物质。只需一次上胶，对SBR橡胶，CR橡胶，硬度在60左右的EVA等都有良好的湿润性。干燥快，涂胶140℃热压1分钟即有初始强度。手感好、弹性佳（在热压成型后压力放松能马上恢复原状）。耐水性好，60度水温下耐水洗几十个小时。（耐水洗测试需在热压成型8～24小时后进行。）耐海水，耐溶剂。耐高温，200℃热压2分钟不黄变。广东手袋箱包水性胶水箱包胶水的品种应加速更新换代，朝水性化、固体化、无溶剂化、低毒化方向发展。

目前，国内市场高性能、品质高的箱包胶水年增长率为15%以上，高于箱包胶水整体8%左右的增长速度。走在行业前列的一批大型企业，科技研发能力和经济实力较强，技术水平走在行业的前列，这些企业致力于开发高性能的环保型产品，在市场竞争中具有较强的竞争实力，获取相对丰厚的利润回报。我国将通过加快科研发和技术创新，采用市场调控和行政干预并举的办法，淘汰一批产能落后和档次劣质产品，降低和限制一批产能严重过剩的通用型产品增长，促进各类改性型、特种型、反应型、纳米型等高新技术产品的发展。

综合实力较高的企业在生产过程中逐渐使用水性胶来代替油性胶水来保证其产品竞争力和生产效率。从企业的发展角度来看，箱包水性胶水比油性胶水更具有使用价值。许多国外的客户也要求使用达到欧标的环保箱包水性胶水。但是，企业在选择油性胶水还是箱包水性胶水的时候，还是必须要坚持采购正规厂家生产的胶水产品。因此，环保的箱包水性胶水与其他环保油性固化剂相结合，也不会生成另外的有害气体，使产品达到环保标准。并通过相关部门认证，获取十环环境标志产品认证证书，且与国内数家有名品牌鞋和箱包企业在该系列产品上进行深度合作。目前国内的箱包水性胶水和水性固化剂的生产技术已经达到成熟的阶段。

箱包水性胶水的成膜机理同传统的溶剂型聚氨酯箱包胶水的成膜机理不同。箱包水性胶水的成膜过程如下：①首先聚合物乳液中的水分蒸发，乳液粒子紧密堆积，水和水溶性物质充满在乳液粒子的空隙之间。②随着水分的不断挥发，聚合物乳液粒子表面吸附的保护层被破坏，间隙越来越小，形成毛细管，毛细管作用迫使乳液粒子变形，聚合物乳液粒子逐步由球形变为斜方形十二面体，直到粒子间的界面消失。③乳液粒子中呈线团状的聚合物相互靠近、链端相互扩散，线团结构相互结合，形成连续的聚合物涂层。箱包水性胶水是水状的液态物质。深圳皮革箱包用胶水

箱包胶水渗透到被粘物表面的缝隙或凹凸之处，固化后在界面区产生了啮合力。箱包胶水生产工厂

溶剂型箱包胶水的粘接强度当然要受胶层内残留溶剂量的影响。溶剂量多时，虽浸润性好，但由于箱包胶水内聚力变小，而使内聚强度降低。箱包胶水聚合物之间的亲合力大时，随着溶剂的挥发粘接强度增大。两者之间无亲合力时，残留一些溶剂时箱包胶水的粘附性却较大，随着溶剂的挥发，强度反而下降。例如聚醋酸乙烯不能粘接聚乙烯，但加入少量溶剂后则可粘接。显然，溶剂起了增加两者间亲合力的作用。增塑剂和溶剂的作用类似，有时即便在粘不上的情况下，加入适当的增塑剂也可粘上。当是，增塑剂也将随着时间的推移或是挥发，或是向表面渗出，在增塑剂减少的同时粘接强度不断下降。箱包胶水生产工厂

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