影响脱脂剂的因素：脱脂时间，在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。机械作用，在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂剂。广东脱脂剂生产企业

选用脱脂剂应注意的事项，在进行脱脂前，应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面：1.被处理零件的材质，不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，必须根据零件的材质选择合适的pH值的脱脂剂。2.油污的种类及数量，要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。脱脂工艺的正确选择，脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。广东脱脂剂生产企业脱脂剂根据组成物的功能可描述为皂化剂、乳化剂、络合剂、缓蚀剂以及表面活性剂等。

如何正确使用脱脂剂？脱脂前，要考虑脱脂剂的选择和所处理零件的材质，脱脂时也要考虑脱脂剂的选用和下列因素：一、用于处理部分的一种材料，由于金属的碱液腐蚀界限不同，所以，要根据部件的材料选用合适的PH值的脱脂剂。二、油污染类型和数量，应考虑零件表面油污的化学特性(在贮存过程中，是否可以与周围介质发生反应而影响脱脂，并与脱脂液产生皂化作用)，石油污物的形态(固体或液体，油污固体灰尘含量)，油污对底材的吸附能力(分子极性)等，选择适当的脱脂剂。三、正确选用三种脱脂剂，除油方式不同，需要的脱脂剂也不同。射流式脱脂因机械力大，脱脂效果好，但由于是处于易起泡状态，所以要选择低泡脱脂剂，浸渍脱脂的机械作用比较弱，所以要选择脱脂性能更好的脱脂剂，适当增加脱脂剂含量，延长脱脂时间。

脱脂剂对脱脂效果的影响：脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。溶剂型脱脂剂能快速有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。

脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂（如磷酸盐类型的脱脂剂）或增加喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面，要采用手工预擦洗，他不只是脱脂的要求，也能明显的改善磷化质量，经预擦洗的磷化膜结晶细小、致密。脱脂剂是指脱脂溶液本体的pH值在6～8之间，是由多种有机表面活性物质组成的，具有良好脱脂能力。广东脱脂剂生产企业

碱性脱脂剂对大多数金属的脱脂都有效。广东脱脂剂生产企业

脱脂是涂装前处理的基本工序之一，在涂装前处理甚至整个涂装工艺中运用效率高液体脱脂剂脱脂的效果表现在：1．影响磷化质量。磷化进程完全取决于磷化槽液与工件外表的良好触摸，而要保证做到这一点，就需要在磷化之前或磷化进程中把运用效率高液体脱脂剂把工件外表的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物效率高的完全去除。2．影响涂膜质量。 假定脱脂不完全，虽然磷化膜构成了，但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件外表的结合力差，易导致涂膜起泡、坠落。广东脱脂剂生产企业

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