硅烷粉使用方法及用量:应用硅烷粉的方法有两种:一种是将硅烷配成水溶液,用它处理无机粉体后再与有机高聚物或树脂基料混合,即预处理方法,该方法表面改性处理效果好,是常用的表面改性方法。另一种方法是将硅烷与无机粉体(如填料或颜料)及有机高聚物基料混合,即迁移法。多数...
硅烷粉是一种新型粉体硅烷偶联剂,硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物,其通式为RSiX3,式中R表示氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙乙烯酰氧基等基团,这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力,X表示能够水解的基团,如卤素、烷氧基、酰氧基...
硅烷粉是一种新型粉体硅烷偶联剂,它在同一分子中含有两种不同的反应基团(无机和有机反应基团)。硅烷粉纳米微晶防水粉末是一种高浓缩水溶性防水粉末,溶入水后,可以和水泥内的游离碱产生反应,在混凝土内部形成坚固的胶凝体,使砂浆、混凝土空隙致密,提高抗压、抗拉强度,并具...
X和Y是两类反应特性不同的活性基团。其中,X易与无机物中的玻璃、陶土、二氧化硅、金属、金属氧化物等产生牢固的结合(化学或物理的);而Y则易与有机物中的树脂、橡胶等产生良好的结合(化学或物理的),正是由于其分子中同时存在亲有机和亲无机的两种功能团,因此,通过硅烷...
硅烷处理剂的使用方法:除油:处理时间10到15分钟,温度大概在40度到60度之间。除锈:常温浸泡或者喷淋,总酸度在150到200之间。检测方式用试纸或者量杯。水洗:自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。中和:常温浸泡处理时间大概两分钟到三分钟。...
硅烷化处理剂是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便。处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的...
硅烷处理剂的特点:硅烷处理剂形成的超薄有机膜可以替代传统的磷化膜,磷化膜的重量通常为2~3g/㎡, 涂层膜重只0.1 g/㎡,相差20倍左右。Si-O-Me 共价键分子间的结合力很强,所以产品很稳定,从而可以提高产品的防腐蚀能力。硅烷处理剂使用方便,便于控制,...
硅烷粉气相沉积可以在干燥的非质子条件下通过化学气相沉积法将硅烷施加到基底上。这些方法有利于单层沉积。虽然在适当的条件下,几乎所有的硅烷都可以通过气相附着在基材上,但是只有那些在100℃下蒸气压> 5托的硅烷已经实现了大量的商业化应用。在封闭室设计中,将基板支撑...
硅烷处理剂的工艺维护:在配制硅烷处理剂时,采用纯水配制,降低要求可用自来水。槽液电导率:电导率应控制在3000-5000 μS/cm。当硅烷处理剂工作液液面下降三分之一时,应补加规定浓度的新鲜工作液,并测定PH值,维持在9.0-11.0 范围。该处理液属有机型...
硅烷处理剂工艺流程 :预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—水洗;建议前面两道脱脂,如果只有一道脱脂,可以提高脱脂剂 浓度或提高温度或延长脱脂时间,以得到完全无油脂的待处理表面,脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。硅烷处理后可直接用自来水水洗。硅烷处理剂建槽...
硅烷处理剂的工艺维护:在配制硅烷处理剂时,采用纯水配制,降低要求可用自来水。槽液电导率:电导率应控制在3000-5000 μS/cm。当硅烷处理剂工作液液面下降三分之一时,应补加规定浓度的新鲜工作液,并测定PH值,维持在9.0-11.0 范围。该处理液属有机型...
硅烷剂中的硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便。处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用。有效提高油漆...
当金属材质表面出现发黑症状时,我们可以通过黑色磷化液进行表面处理,其主要是通过高温氧化的效果进行处理发黑物体,黑色磷化液也能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强,因此很多人都会采用黑色磷化液,当在使用黑色磷化液时我们一定要注意四大要点,以免对金属造成伤害...
硅烷粉可用于许多无机粉体,如填料或颜料的表面处理,其中对含硅酸成分较多的石英粉、玻璃纤维、白炭黑等效果较好,对高岭土、水合氧化铝、氧化镁等效果也比较好,对不含游离酸的钛酸钙效果欠佳。但选择硅烷粉对无机粉体进行表面改性处理时,一定要考虑聚合物基料的种类,也即一定...
硅烷粉是由硅氯仿(hsicl3)和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成,再经醇解而得。硅烷粉实质上是一类具有有机官能团的硅烷,在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。可用...
磷化液是一款在材料表面处理中应用普遍,它的分类也有很多,黑色磷化液,铁系磷化液,锌系磷化液等,在生产产品的过程中存在很多的工序,每道工序在质量和安全方面都做到保障,经过严格检验后才能出厂。常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理,在家用电器、汽车、摩托车和自行...
高效脱脂剂选用:A、注意部件上污垢的类型和性质,车件污垢的种类和性质各不相同,主要有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑剂,残渣等液相油污。除水垢安全强有力除垢;油污、油脂等可根据金属材料不同,选择相应的脱脂剂。B、防止部件受腐蚀。对铜、铅、锌等易腐蚀部件和...
纯化学碱性脱脂剂的作用机理是怎么样的?浸透作用(润湿作用):皂化与乳化作用是主要从油污表面逐步进行的,要使碱性溶液浸透到油脂内部,达到润润工件表面,达到增进脱脂除油的效果和表面高度清洁的效果,这就是表面活性剂的浸透作用(润湿作用)。通过表面浸润作用,可以使皂化...
磷化液工艺流程:除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接电泳)→喷涂→后处理,①前处理的除油、除锈要彻底,②表调剂的配制为2-4g/L,PH值9-10,溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整,也可按具体情况操作,如表调液或透明状...
磷化液变成奶白色的原因:磷化液变成牛奶白色,说明磷化液中有大量的磷酸锌存在。导致这一结果的原因一般都是磷化液的游离酸度偏低。导致游离酸度偏低的原因是:工艺水质不合格。如你们使用地下水或者河水等,里面的碳酸盐或碳酸氢盐较多,一次性大量补加导致游离酸度迅速下降,因...
磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液不但应用于黑色金属及其合金上,而且已应用到铝、锌、铜、镍、铬等各种材质和合金上的表面处理。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜,起到保护基体的作用。磷化剂普遍应用于专业喷涂...
除油脱脂剂的应用范围:1、用于电镀行业的各类金属加工件的脱脂清洗(替代煤油)。2、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污。3、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆)4、用于汽车行业脱脂清洗,5、用于超声波清洗,6、用于清洗各类常见油脂(润滑油、防锈油、冲压油脂、黄...
影响脱脂剂的因素:脱脂时间,在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟,浸渍脱脂为3~5分钟(视油污的种类和多少而定)。增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果。油污越多,脱脂时间就需越长。在流水线作业中,...
硅烷粉采用喷雾法处理粉末填料,还可使用硅烷粉原液或其水解物溶液。当处理金属、玻璃及陶瓷时,宜使0.5%-2.0%(质量分数)浓度的硅烷粉醇溶液,并采用浸渍、喷雾及刷涂等方法处理,根据基材的处形及性能,既可随即干燥固化,也可在80-180下保持1-5min达到干...
脱脂剂的使用方法及注意事项如下:使用脱脂剂的方法是用布粉碎并涂抹本产品,以清洁表面、油层和油泥,并迅速分解和脱落。不需要冲洗水,自然挥发干净。用喷阀连接0.4-0.6mpa的压缩空气,吸入TM-26,喷洗油泥和油垢死角。油污解决后,用压缩空气吹干。应注意的是,...
磷化液在使用中要注意哪些误区?有关磷化温度,行业中往往存在一些误区,认为在常温或更低的温度下长时间使用磷化液。殊不知在温度一定的情况下,为了满足生产节拍和质量,往往需要加大药剂使用浓度或延长处理时间来弥补温度的不足。根据磷化反应原理,升高温度可以加快磷化反应速...
如何减少磷化液沉渣量?避免过热现象。保持温度在工艺范围内避免过热现象,因温度过高时,磷化液中可溶性磷酸盐离解度加大,会产生大量的磷酸锌沉淀。避免过中和现象。加入中和剂时,未充分溶解或加入时局部浓度过高而导致强烈中和反应,产生大量的磷酸锌沉淀,所以中和剂应预先稀...
脱脂剂使用中应注意的问题有哪些?1)脱脂应在露天或通风良好的地方进行。工作人员应有防毒保护措施,戴多层口罩和胶皮手套,穿围裙与长统套靴。浓度大时还应戴防毒面具。在连续工作8h的情况下,空气中的四氯化碳含量不得超过0.05mg/L。2)脱脂现场严禁烟火。3)溶剂...
脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种,其中水基脱脂剂可分为酸性,中性,碱性脱脂剂。脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施:1.工件局部油污过重,尤其是粘度大的蜡类,油污;解决方法:先用有机溶剂除蜡剂(针对蜡类)擦去或洗去重油污,再进行脱脂或提高脱脂温度,延长...
硅烷剂ybl-360:金属表面硅烷处理子是一种低碳、节能、环保、高效的超浓缩型高分子 防腐技术。本产品使用量值需要万分之一的使用浓度,室温下通过浸泡,滚涂,喷淋,游浸或者涂刷3~5秒即可在冷轧板,热轧板,镀锌板,不锈钢,铝单板,铝型板,铸铁及铸铝表面形成一种三...