影响脱脂剂的因素:脱脂时间,在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟,浸渍脱脂为3~5分钟(视油污的种类和多少而定)。增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果。油污越多,脱脂时间就需越长。在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷射予脱脂1分钟,再用浸渍脱脂3分钟。机械作用,在脱脂中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的,因为,喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触,而且整个脱脂液含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜,从而有效的迫使油污脱离零件表面;喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中,防止油污再吸附到洗净的零件表面上。碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中较主要的是皂化作用、乳化作用、浸润作用(润湿作用)和分散作用。苏州脱脂剂生产工艺
适用于铝材的化学脱脂剂通常有碱性脱脂剂、酸性脱脂剂和乳化脱脂剂等。任何一种脱脂剂,都基本由酸性或碱性物质组成;根据组成物的功能可描述为皂化剂、乳化剂、络合剂、缓蚀剂以及表面活性剂等。碱性脱脂剂对大多数金属的脱脂都有效,碱的作用原理是与脂肪发生皂化反应,生成可溶性的肥皂,用皂化反应来消除脂肪与铝材表面氧化膜共价键的结合,从而达到脱脂目的。皂化反应是硬脂酸甘油三酸酯(动物脂肪)与氢氧化钠一起加热发生化学反应,生成肥皂和甘油。苏州脱脂剂生产工艺乳液脱脂剂可以利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性,脱除金属表面的污垢。
水基脱脂剂可分为酸性,中性,碱性脱脂剂。脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施:1.工件局部油污过重,尤其是粘度大的蜡类,油污;解决方法:先用有机溶剂除蜡剂(针对蜡类)擦去或洗去重油污,再进行脱脂或提高脱脂温度,延长脱脂时间。2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油;解决方法:换用有针对性的脱脂剂。3.脱脂剂的脱脂能力弱,效果差;解决方法:更换脱脂能力强的脱脂剂。4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对;解决方法:根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法。每一种脱脂剂都有一个较适宜的温度范围。
怎样评定脱脂剂的性能?可以通过以下几项指标来评定性能:(1)清洗能力(重量法)。脱脂剂的清洗能力是清洗剂的重要性能,目前检验脱脂剂的清洗能力的方法有多种,包括定性的检测有验油试纸法GB/T13312-91,钢带试件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法),脱脂棉擦拭法,水膜法等。定量检测法包括重量法,荧光法,其中重量法是较方便和较简单的方法。(2)消泡性能。消泡性能试验主要是为了检查水基脱脂剂溶液的泡沫消除能力。试液按30g/L或说明书规定配制,并预热至(30±2)℃,将试液倒入比色量筒中使液面距离塞下端面70mm,盖塞,在(30±2)℃下恒温10min取出,立即上下摇动1min,摇动距离为0.33m,频率约为100次/min。摇动完毕后,打开筒塞,在(30±2)℃温度下静置10min后观察泡沫高度。脱脂剂的注意事项有哪些?
脱脂剂是胶体钛抗硬水表面调节剂,也是胶体钛表面调节中和剂、酸表面调节除锈剂、抗硬水塑料墨水、建筑材料色浆、蓬布制品、蓬布涂料、粘合剂、高速等。它主要用于工业制造过程中的油污处理。金属脱脂剂是清洁金属表面的油或氧化层,以提高焊接和粘接质量。使用脱脂剂应注意的是,操作现场应避免明火,清洗时应保持部分不溶性橡胶的充分通风,不宜长时间接触。采用活性剂复合配方,可在较低温度下溶解清洗各种油垢。手工操作人员需要戴手套,本品脱脂性强,长期接触皮肤会使皮肤粗糙。脱脂剂也称为除油剂,是金属制造业时的表面除油是重要环节。苏州脱脂剂生产工艺
除油脱脂剂可用于汽车行业脱脂清洗;苏州脱脂剂生产工艺
要建立“责任明确、管理有用、资源共享、保证有力”的园区安全管理工作机制,将园区内有限责任公司(自然)企业之间的相互影响降到极低,强化园区内企业的安全生产管控,夯实安全生产基础,加强应急救援综合能力建设,促进园区安全生产和安全发展。进入21世纪以来,国内精细化工业进入了新的发展时期,涌现了一大批规模销售企业,使精细化工的生产门类、品种不断增加,领域日益扩大,精细化工成为充满活力的朝阳工业。作为化工助剂,化工产品及原料,塑料制品,五金机械设备的重要组成部分,防锈颜料发挥着减缓金属腐蚀的效果,常见的含重金属的防锈颜料虽然性能优异,但对环境会造成极大污染,因而在实际使用中逐渐受到限制。单一功能的化工助剂,化工产品及原料,塑料制品,五金机械设备已远远不能满足现代工业的巨大需求,多样化的产品已势在必行。如复合陶瓷耐高温防腐涂料、导电聚苯胺重防腐蚀涂料、自愈合重防腐涂料、纳米复合粉末渗锌加重防腐涂料。苏州脱脂剂生产工艺
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