磷化液是一款在材料表面处理中应用普遍，它的分类也有很多，黑色磷化液，铁系磷化液，锌系磷化液等，在生产产品的过程中存在很多的工序，每道工序在质量和安全方面都做到保障，经过严格检验后才能出厂。常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理，在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到普遍的应用，主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。一般常温使用，节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；河北工业用磷化液市场

磷化液在工作时，各种组分不是按照配比消耗的，需要通过添加液来调整，所以磷化液较好分建槽液和添加液，建槽时使用建槽液，添加时使用添加液。通过不断补充来维持磷化液稳定，同时还要保证酸比一直在预定的合理的范围内。正常情况下，质量优良的磷化液通过补充母液，即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内，不需要通过加入中和剂来降低不断升高的游离酸度或者通过加入磷酸或硝酸来提高不断下降的游离酸度。如果磷化液的总酸度和游离酸度均在正常范围，但磷化液中的污染物如SO42-、Cl-、Al3+等积累过多或出现大量绿色絮状悬浮物，磷化反应时间延长，磷化膜不均匀，抗蚀性能下降，沉渣增多，则表明磷化工作液中的组分比例失调，只好重新建槽。应严格控制SO42-、Cl-、Al3+进入磷化液中。苏州锰系磷化液多少钱一吨磷化液涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

磷化液的磷化作用用途：（1）涂装前磷化的作用，①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。 ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。（3）耐蚀防护用磷化膜，①防护用磷化膜，用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜，增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。

磷化液工艺流程：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理，①前处理的除油、除锈要彻底，②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。工件表调后，可直接进入到磷化槽中磷化处理。③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。磷化液一般常温使用。

制备一种含镍的钢铁磷化液：该磷化液的组成及各成分的浓度为：ZnO，5~12g/L；NaNO3，2~6g/L及[Ni2+]，0.5~2.0g/L；该磷化液通过NaOH溶液与磷酸调节pH值为2~4。上述磷化液磷化钢铁的方法的具有如下步骤为：钢片经预处理后，放入上述配制好的磷化液中；同时保持磷化液的pH值至2.0~4.0；将臭氧通入上述磷化液中，保持磷化液中的臭氧浓度在1.3~3.0mg/L范围内；并在35~50℃温度下磷化反应3-10分钟；磷化完毕后，钢片用去离子水清洗、吹干；磷化处理过程即完成。本发明方法磷化工作温度低，成膜速度快，且所形成的磷化膜均匀致密；不含有毒或者致病的Cr(VI)、亚硝酸盐(NO2-)、及氮氧化物(NOx)等成分；形成的磷化膜具有良好的耐腐蚀性，且具有耐磨、润滑、提高涂层附着力等作用。磷化液多数情况下都呈黑色。苏州锰系磷化液多少钱一吨

磷化液经过严格检验后才能出厂。河北工业用磷化液市场

磷化液形成的磷化膜的作用与用途：（1）提高耐蚀性。磷化液形成的磷化膜虽然薄，但由于他是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。（2）磷化液工艺能提高基体与涂层间或其他有机装饰层间的附着力。磷化液形成的磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构，期间没有明显的界限。 磷化膜具有 的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。（3）磷化液工艺能提供清洁表面。 磷化膜只有在无油污，无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化液处理的金属工件，可以提供清洁的表面和工序间防锈的作用。（4）磷化膜能改善材料的冷加工性能，如拉丝，拉管， 挤压等。（5）高温磷化液处理工艺还能明显改进工件表面摩擦性能，使得工件表面的摩擦系数降低，以促进其滑动。常用于发动机活塞环，齿轮，制冷压缩机等。河北工业用磷化液市场

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