在电镀加工过程中，应用较多的还是脱脂剂。它是常温除油清洗剂，内含多种高效除油添加剂及强力渗透剂、防锈剂，具有高效率的渗透、乳化、分解、剥离能力，可轻易去除各种油脂、染料、蜡渍、碳迹、霉斑、尾气污染等污物。主要用于机械、电力、汽车、仪器仪表、造船等领域各种金属工件的除油去污工艺，也可用于塑料、涂料、石材、陶瓷、木材、油漆、玻璃、橡胶等非金属表面的除油处理。从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。怎么对脱脂剂的清洁度进行检测？山东脱脂剂研发

评定脱脂剂的性能要看哪方面？乳化性能。乳化性能测定采用比色量简装50mL脱脂剂及规定数量的4号拉延油，温度在55℃，以均匀的速度上下摇晃30次，距离为400mm，记录下工作液的状态有无分层现象。漂洗性能。漂洗性能试验主要用于检查覆盖在钢带基板表面上的清洗剂残留物被水洗去的性能。将在清洗剂中清洗后的试片取出呈45°角放置到晾干为止，将晾干的试片全浸在蒸馏水中摆洗10次立即取出用热风机吹干试片。检查试片表面有无清洗剂的残留物，再在试片上滴一滴无水乙醇，乙醇自然挥发后再检查试片上有无白色残留物。对金属的腐蚀性能。对金属的腐蚀性能试验是将试片全浸在一定温度的水基脱脂剂水溶液中，以试片失重和表面颜色的变化评定清洗剂对金属的腐蚀性能。此外对脱脂剂的性能检测还有硬水稳定性能，高低温稳定性和单片和叠片防锈性能。山东脱脂剂研发乳化液脱脂剂是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液。

脱脂剂脱脂效果的好坏有哪些影响因素？机械作用：脱脂，借助压力喷射，搅拌等机械作用非常有效，喷射时迫使新鲜脱脂溶液，零件表面具良好接触，且整脱脂液含量均匀，利于提高脱脂效果；喷射依靠机械作用力促脱脂剂渗透，破坏油膜，有效迫使油污脱离零件表面；喷射促使脱离零件油污乳化，分散于在脱脂溶液，防止油污再吸附到洗净，零件表面上。中低温脱脂，机械作用尤重要。一般说，压力喷射，浸渍脱脂速度快一倍以上。喷射压力通常(零点一到零点二)Mpa(于压力喷射的脱脂剂必为低泡，免泡沫过多影响正常操作，脱脂液流失)，浸渍脱脂不能认为静止浸渍，必装备循环泵，溶液的搅动，循环量约槽液体积五倍。

脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种，其中水基脱脂剂可分为酸性，中性，碱性脱脂剂。脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：1.工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类，油污；解决方法：先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油；解决方法：换用有针对性的脱脂剂。3.脱脂剂的脱脂能力弱，效果差；解决方法：更换脱脂能力强的脱脂剂。4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对；解决方法：根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法。每一种脱脂剂都有一个较适宜的温度范围。脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。

不同脱脂剂的各种不同的作用：脱脂剂属胶体钛抗硬水表面调整剂，也可用作胶体钛表调中和剂、酸性表调除锈剂、防硬塑料油墨、建材色浆、蓬布产品、蓬布涂料、粘合剂等。它主要用于工业生产、处理油污等方面。金属脱脂剂是在焊接金属或金属粘接时，清理金属表面上的油污或氧化层，以提高焊接质量。过去，冷轧板用户大都是用中温强碱脱脂液来脱脂。此类脱脂液含有大量氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、多聚磷酸钠、表面活性剂等，都会引起环境污染。目前已有许多用户改用中温弱碱性脱脂液。这种脱脂液一般不含对环境造成严重污染的物质，如氢氧化钠、磷酸盐，但含有较多的表面活性剂，使用后对环境的影响较小。除油脱脂剂可用于电镀行业的各类金属加工件的脱脂清洗（替代煤油）。浙江脱脂剂批发厂家

一款好的脱脂剂要在环保的基础上保证清洗效果才能算是一款好的脱脂产品。山东脱脂剂研发

脱脂剂分三种。作用：1、碱性脱脂剂能够清理金属表面的氧化膜以及清洗表面各类的油污。2、溶剂型脱脂剂，能快速有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。3、乳液脱脂剂，可以利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性，脱除金属表面的污垢。适合洗涤，不过只适用于金属以及工矿机械类的清洗。碱性脱脂剂的产品特性：1、本剂渗透力强，乳化力强，能细粒化油脂及污垢，并能使之脱离金属表面。2、本剂属中碱性，对金属无腐蚀，易用冷水洗涤。山东脱脂剂研发

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