环保脱脂剂使用注意事项：(1)清洗污垢的速度快，溶垢彻底。脱脂剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清理能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施，对金属腐蚀极低。(3)清洗综合成本低，对设备极小的腐蚀，不用中和废液，不造成过多的资源消耗。(4)脱脂剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气、废液与废渣无污染，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。(5)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。除油脱脂剂可用于汽车行业脱脂清洗；化工脱脂剂供应

脱脂剂使用中应注意的问题有哪些？1)脱脂应在露天或通风良好的地方进行。工作人员应有防毒保护措施，戴多层口罩和胶皮手套，穿围裙与长统套靴。浓度大时还应戴防毒面具。在连续工作8h的情况下，空气中的四氯化碳含量不得超过0.05mg/L。2)脱脂现场严禁烟火。3)溶剂严禁与强酸接触。4)溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质。5)需要脱脂的部件，在脱脂前不应沾有水分。6)阀门脱脂时，应解体在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜过久。7)脱脂后的零部件要用氮气或干燥空气吹干后才能组装使用。否则易发生腐蚀、生锈。8)管式换热器脱脂时，要严防四氯化碳积存在换热管内。特别是换热管被焊锡等杂物堵塞时更要注意。在脱脂后应用热空气将其吹除到无气味为止。若在管内有四氯化碳积存，投入运行后会冻结、膨胀，将管胀裂。同时，解冻后有水分存在时，会产生强烈的化学腐蚀，能把0.5mm厚的管蚀穿。广州水性脱脂剂怎么样除油脱脂剂可用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污。

脱脂剂省去了多种清洁溶剂的添加。能够快速、安全地溶解机械、设备、工具、混凝土地板、墙壁和其他表面的油脂、污垢和碳。这种生态友好、水性、超浓缩型清洁剂是可生物降解的，无腐蚀性，无毒性，不可燃，不含酸、腐蚀成分或石油溶剂。其抗腐蚀性能使得材料的表面不会受到破坏。对于零件清洗和压力清洗系统，这种产品也非常有效。产品配方中包含非离子表面活性剂、乳化剂、水软化剂和其它可生物降解成分。酸性脱脂剂配方为了节约脱脂剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。

影响脱脂剂脱脂效果的常见因素：温度：一般情况下，脱脂溶液的温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底，其原因是：⑴、提高温度，会使油污的物理性质发生变化。如滴落点高的防锈油则随脱脂槽液的温度上升，粘度相应下降，甚至形成液滴而利于去除。⑵、促进油污的化学反应。一般地说，脱脂槽液温度每提高10℃，化学反应速度就可以提高1倍。⑶、加速油污的溶解。脱脂槽液温度的提高，会加速表面活性剂等成分的分子运动，促进脱脂剂对油污的润滑、渗透、卷离和分散，进而加速脱胎换骨脂速度提高脱脂能力。但并不是脱脂槽液的温度越高越好。因为脱脂剂中含有多种表面活性剂，而表面活性剂都存在浊点，所谓浊点是指表面活性剂按一定比例配制升温到出现明显浑浊时的温度其亲水基的醚基（-Ｏ-）与水分子形成很弱的化学键氢键，一旦受热过度，氢键易断裂，而使表面活性剂从水中析出，造成溶液浑浊，脱脂效果将大幅度降低。故使用脱脂剂时特别注意上限温度。否则会造成不良后果，影响使用甚至报废。无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂剂。

脱脂剂的外界影响因素：脱脂温度，一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第1，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。怎么对脱脂剂的清洁度进行检测？化工脱脂剂供应

适用于铝材的化学脱脂剂通常有碱性脱脂剂、酸性脱脂剂和乳化脱脂剂等。化工脱脂剂供应

脱脂剂的选择应考虑以下几个方面：一、被处理零件的材质，不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，一定要根据零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。二、油污的种类及数量，要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。化工脱脂剂供应

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