水浴锅工作原理流程

(1) 加热阶段

• 电能转化为热能：通电后，加热元件开始加热水槽中的水。
• 热量传递：水通过热对流（自然或强制循环）将热量传递给浸入其中的样品容器（如试管、烧杯）。

(2) 温度控制与恒温维持

• 温度检测：传感器实时监测水温，并将信号反馈至控制器。
• PID调节（比例-积分-微分控制）：
  • 控制器比较实际温度与设定温度，通过调节加热元件的功率（如间歇通电或调压）减少温差。
  • 例如，当温度低于设定值时，持续加热；接近设定值时，降低加热功率以避免超调。
• 均匀性保障：循环水泵推动水流，减少局部温度差异（尤其在大型水浴锅中）。

(3) 安全保护机制

• 超温保护：双保险设计，**温控开关在温度异常升高时切断电源。
• 缺水报警：水位传感器检测水量，防止干烧损坏设备。

温度变送器的校准步骤

1. 连接与预热
   • 将标准温度计的探头与温度变送器的感温元件一同放入恒温槽中，保证两者处于相同温度环境且与介质充分接触
2. 零点校准
   • 将恒温槽温度设置为 0℃或变送器测量范围的下限值，待温度稳定后，观察变送器的输出信号是否为对应的下限值，如 4mA。
   • 
     
3. 量程校准
   • 将恒温槽温度设置为变送器测量范围的上限值，待温度稳定后，检查变送器的输出信号是否为对应的上限值，如 20mA。
4. 多点校准
   • 在变送器的测量范围内均匀选取至少 5 个校准点，如测量范围为 0 - 100℃，可选取 0℃、25℃、50℃、75℃、100℃这 5 个点。
   • 依次将恒温槽温度设置为各校准点温度，待温度稳定后，记录标准温度计的温度值和变送器的输出信号值。
   • 根据记录的数据，计算变送器在各校准点的示值误差，示值误差 = 变送器输出信号对应的温度值 - 标准温度计测量值。
5. 回程误差测试
   • 从测量范围下限开始，逐步升温至上限，记录各校准点的输出信号；然后再从上限逐步降温至下限，同样记录各校准点的输出信号。
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6. 稳定性测试
   • 将恒温槽温度保持在某一校准点（如 50℃），持续一段时间（如 1 小时），期间每隔 15 分钟记录一次变送器的输出信号。
   • 计算输出信号的较大变化量，其应在变送器的稳定性指标范围内，通常稳定性要求在 ±0.1% FS / 年以内。

数字式温湿度计温度测量原理

(1) 传感器类型与工作机制

• 热敏电阻（NTC）：
  • 温度升高时电阻值下降（负温度系数）。
  • 通过测量电阻分压值计算温度（需线性化校准）。
• 数字温度传感器（如DS18B20）：
  • 内部集成ADC，直接输出数字信号（如12位精度）。
  • 单总线协议传输，抗干扰强，适合多点测量。

(2) 信号处理流程

1. 电阻-电压转换：热敏电阻与参考电阻串联，测量分压值。
2. ADC转换：将模拟电压转换为数字量（如10位ADC）。
3. 温度计算：根据热敏电阻的R-T表或Steinhart-Hart方程反演温度值。

数字温度计校准步骤

1.设备连接与预热

1.将被校数字温度计与标准铂电阻温度计（如PT100）并列置于恒温槽中，确保传感器浸入深度≥100mm。

2.连接数字温度计输出信号至数据采集器，通电预热20分钟。

2.零点校准

1.设置恒温槽至0℃，待温度波动≤±0.1℃时保持10分钟。

2.记录标准温度值T标与数字温度计示值T测，计算零点误差ΔT=T测-T标。

3.若误差超差（如±0.3℃），通过校准菜单修正零点参数。

3.量程校准

1.升温至量程上限（如150℃），稳定后记录标准值与测量值。

2.调整量程增益系数，确保上限点误差≤±0.5%FS。

4.多点校准

1.选取校准点：0℃、50℃、100℃、150℃（量程为0-150℃时）。

2.每点稳定后同步记录数据，计算线性误差（要求≤±0.2%FS）。

3.通过多点拟合功能优化温度-电压特性曲线。

5.回程误差测试

1.从50℃以1℃/min速率升温至100℃，记录各点示值。

2.同速率降温至50℃，计算同温度点升/降温比较大偏差（应≤±0.3℃）。

6.稳定性验证

1.在100℃恒温点持续运行4小时，每小时记录1次数据。

2.比较大漂移量应≤±0.1℃（满足年稳定性≤0.2%FS要求）。 英菲热工，享誉全球！

工作用辐射温度计校准步骤

1.连接与预热

1.将标准辐射温度计与待校温度计对准黑体辐射源中心，保持相同测量距离，确保测量视场完全覆盖黑体腔开口。

2.开启黑体辐射源及温度计电源，预热至少30分钟（具体时间参照设备说明书）。

2.下限校准

1.设置黑体源温度为量程下限，待温度稳定后（波动≤±1℃），记录标准温度计示值T1和待校温度计示值T2。

2.调整待校温度计零点/偏移参数，使T2=T1±允许误差。

3.量程校准

1.将黑体源升温至量程上限，稳定后记录标准值与待校值。

2.通过增益调整功能修正量程偏差，确保上限点误差在允许范围内。

4.多点校准

1.在量程范围内均匀选取5个校准点。

2.每个温度点稳定后同步记录标准值和被校值，计算示值误差Δ=被校值-标。准值

3.绘制温度-误差曲线，验证线性度（典型要求≤±1%FS）。

5.回程误差测试

1.从下限至上限按50℃间隔逐步升温测试，记录各点输出值。

2.从上限以相同间隔逐步降温测试，计算同一温度点升/降过程的较大差值。

3.回程误差应≤基本误差限的1/2。

6.稳定性验证

1.在中间量程点持续工作2小时，每15分钟记录1次测量值。

2.计算比较大漂移量，应满足年稳定性指标。

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数字式温湿度计校准步骤

1.连接与预热

将被校温湿度计与标准温湿度发生器置于同一测试舱内，确保两者探头处于相同位置且不受气流干扰

开启设备电源，预热30分钟（参考设备说明书要求）

2.温度校准

1.低温点校准

设置恒温箱温度为量程下限，湿度保持50%RH，稳定30分钟后

记录标准温度值T标与被校温度值T测，计算误差ΔT=T测-T标

若超差，通过校准菜单修正零点参数

2.高温点校准

升温至量程上限，湿度保持50%RH，稳定后记录数据

调整量程增益参数，使上限点误差符合要求

3.湿度校准

1.低湿校准

设置温度25℃，湿度调至下限，稳定20分钟后对比标准湿度计与被校仪表读数，修正湿度零点偏差

2.高湿校准

提高湿度至上限，稳定后校准量程线性度

4.多点测试

1.选取温湿度组合点：低温低湿（0℃/20%RH）、常温常湿（25℃/50%RH）、高温高湿（50℃/85%RH）等

2.每点稳定后记录数据，计算非线性误差（比较大偏差≤±1.5%FS）

5.回程误差测试

1.温度回程：25℃→50℃→25℃循环，记录升/降温时同一温度点的湿度偏差

2.湿度回程：30%RH→80%RH→30%RH循环，检测湿度滞后误差（应≤±2%RH）

6.稳定性验证

1.在25℃/50%RH标准点持续运行8小时，每小时记录1次数据

2.计算温湿度漂移量

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