环境试验设备校准步骤

1.设备配置与预平衡

1.将标准铂电阻温度计和标准湿度传感器安装于设备工作空间几何中心及四角位置，传感器浸入深度≥100mm。

2.连接多通道数据采集器，通电预热1小时，初始温度设定为25℃，湿度设定为50%RH。

2.校准点选择

1.温度校准点：选择量程下限、上限及中间点，高温区需按低温→高温顺序校准。

2.湿度校准点：在20℃环境中选择（10~85）%RH范围内≥3个点。

3.温度校准

1.从低温至高温逐点升温，待温度波动≤±0.02℃/10min后稳定30分钟，同步采集9个测温点数据（设备容积≤2m3时）。

2.计算温度偏差（ΔT=实测均值-设定值）、均匀度（各点比较大温差）和波动度（中心点极差/2），允差参考JJF1101-2019指标。

4.湿度校准

1.按低湿→高湿顺序校准，稳定30分钟后每2分钟记录1次数据，共15组。

2.计算湿度偏差（ΔH=实测均值-设定值）、均匀度（各点比较大湿差）和波动度（中心点极差/2），允差≤±3.0%RH（高湿区）。

5.动态性能验证

1.执行温度循环测试，验证升降温速率（≥3℃/min）及程序控制稳定性。

2.湿度交变测试时，验证从40%RH→80%RH的响应时间≤15分钟。

6.校准修正

通过PID参数调整补偿温湿度偏差，重测关键点验证修正效果。 校准无界，英菲服务全球！衢州热电偶热工计量校准公司

温度开关校准步骤

1.设备准备

1.将温度开关与标准铂电阻温度计并列置于恒温槽/干体炉内，确保传感器完全浸入温场均匀区域。

2.连接温度开关输出端至通断检测装置（如万用表），通过电流≤50mA。

2.校准点选择

1.固定式开关校准其标称值；可调式选择量程下限、50%量程点及上限。

2.示例：量程（0-100℃）选择0℃、50℃、100℃三点。

3.动作温度校准

1.从低于校准点10℃开始，以≤1℃/min速率升温，监测开关状态变化。

2.首先动作时记录标准温度值（动作温度t_d），重复3次取平均值。

3.计算动作温度误差：Δt=t_d-t_s（t_s为设定值），要求≤允许误差。

4.回程测试

1.以相同速率降温，记录开关复位时的回复温度t_h。

2.计算通断温度差Δt_d=|t_d-t_h|，应满足滞回要求（如≤2℃）。

5.参数调整

1.超差时调节设定指针或电子补偿参数，可调式开关需重新标定三点。

2.分体式传感器可用信号模拟器直接校准开关电路。

6.记录与报告

1.生成校准证书，包含动作温度误差、通断温度差及测量不确定度。

2.校准环境要求：温度(20±5)℃，湿度≤85%RH。 嘉兴辐射温度计热工计量校准公司英菲计量，让数据开口说话！

温湿度巡回检测仪校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.主标准器：选用一级标准铂电阻温度计及标准湿度发生器，其不确定度需优于被校仪器的1/3。

2.恒温恒湿箱：温度波动度≤±0.3℃，湿度波动度≤±1.5%RH，均匀性分别≤±0.5℃和±2.0%RH，支持多探头同步校准（至少8通道）。

3.数据采集系统：配置多通道高精度巡检仪（分辨率0.01℃/0.1%RH，误差≤±0.1℃/±1.0%RH）及校准软件，支持自动比对标准值与巡回检测仪各通道数据。

4.辅助工具：探头固定支架、屏蔽线缆、冰点器。

2. 环境条件

1.实验室温湿度稳定在（23±3）℃、（50±10）%RH，避免气流扰动（如空调直吹或人员走动频繁），门窗密闭防尘。

2.校准区域远离强电磁干扰源，工作台单独接地（接地电阻≤4Ω），电源加装稳压器（波动≤±1%）。

3.恒温恒湿箱提前4小时开机预稳定，确保各校准点温湿度达到设定值并保持30分钟以上。

3. 被校仪器检查

1.外观与硬件：主机外壳无变形，通道接口无氧化，温湿度探头无破损、污染或结露，电压波动≤±5%。

2.通道一致性：所有通道在恒温恒湿箱内（25℃/50%RH）示值偏差≤±0.5℃/±3%RH，响应时间差≤10秒。

3.功能验证：测试自动巡检周期、高低限报警、数据存储/导出功能正常。

校准前准备

1. 选择校准环境：应在温度稳定、无明显气流和振动、清洁且光线充足的环境中进行校准，理想的环境温度波动应控制在 ±0.2℃以内。
2. 准备标准器具：需要使用高精度的恒温槽作为标准温度源，其温度均匀性和稳定性应满足校准要求，通常温度波动应在 ±0.05℃以内。同时，准备一支或多支经更高等级计量标准校准过的标准温度计作为参考标准，其精度要比被校准的Hg温度计至少高一个等级，比如标准温度计的最大允许误差为 ±0.05℃，而被校准Hg温度计的最大允许误差为 ±0.1℃。
3. 检查被校温度计：观察**温度计的外观是否有破损、刻度是否清晰、Hg柱是否连续且无断裂等情况。

1. 标准器及配套设备选择
   • 选用高精度的温度标准源作为校准的基准，其不确定度应优于被校准温度显示仪不确定度的 1/3。例如，如果温度显示仪的不确定度为 ±1℃，则温度标准源的不确定度应优于 ±0.3℃。
   • 根据温度显示仪的输入类型（如热电偶、热电阻等），准备相应的连接导线和转换接口，确保连接可靠，信号传输准确。
2. 环境条件检查
   • 校准环境温度应保持在（20±5）℃，相对湿度在 45% - 75% 为宜。
   • 环境应无强电磁场干扰、无振动，避免阳光直射和空气对流，以防止对校准结果产生影响。
3. 被校温度显示仪检查
   • 检查温度显示仪的外观，显示屏应清晰完整，无缺划、漏显等现象，外壳无破损、变形。
   • 检查各按键、旋钮操作是否灵活，功能是否正常，连接端子是否松动、氧化等。

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温度数据采集器校准步骤

1.设备连接与预热

1.将标准温度源（如干体炉/恒温槽）与被校数据采集器各通道连接，确保传感器浸入深度≥80mm。

2.通电预热30分钟，开启采集软件并清空历史数据。

2.通道一致性检测

1.设置标准源至25℃，稳定后（波动≤±0.1℃）同步读取所有通道数据。

2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃（典型要求），超差时校准基准电压源。

3.零点校准

1.设置标准源至量程下限（如-20℃），稳定10分钟后记录各通道数据。

2.通过软件校准模块修正零点偏移，确保示值误差≤±0.3℃。

4.量程校准

1.升温至量程上限（如150℃），调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS。

2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度（参考冰点器0℃基准）。

5.多点线性校准

1.选取校准点：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆盖全量程）。

2.每点稳定后采集10组数据，计算非线性误差（要求≤±0.2%FS）。

6.动态响应测试

1.以2℃/min速率从50℃升温至100℃，记录数据采集频率与温度变化同步性。

2.比较大延迟时间应≤3秒（采样周期1秒时）。

7.长期稳定性验证

1.在80℃恒温点连续运行8小时，每小时记录各通道数据。

2.漂移量应≤±0.5℃（工业级设备典型指标）。 衢州热电偶热工计量校准公司