德国Diebold经过认证的跳动测试芯轴/检棒，用于校准和测量机床并检查主轴跳动。包括：HSK、BT、SK、D-BT（B-BT）锥度。检测棒在恒温车间中生产，并使用精确的测量设备进行测量和校准。我们提供Diebold和其他品牌的检棒的校准和认证服务。球头检棒用于检测5轴机床主轴的RTCP（旋转中心点），也可用于跳动检棒。跳动精度：锥部到球头<0.005mm。非球头检棒用于3轴机床，检策主轴跳动。跳动精度：锥部到圆柱面<0.003mm。HSK主轴锥度检具用于检测HSK主轴锥度包含主轴锥度检具、带检测报告的校准环和高分辨率千分表（0.001mm）该拉力计适合用于实验室和现场测试。戴博拉力计HSKE25

现在越来越多的铣床和车铣复合式机床的用户，非常清楚定期检查刀具夹紧系统夹紧力的重要性。德国DIEBOLD戴博机械式拉力计可以在几秒内确定拉力的损失，这对于预防性维护或在必要维修之前分析损坏原因非常重要。Diebold机械式主轴拉力计不需要任何电子设备，夹紧力通过膨胀螺栓测量，之后传递到显示表，在显示表中以kN单位读取。由于其内部结构为钢部件，因此不受环境温度影响，而电子式拉力计如果想要准确的测量结果，在使用之前必须调温，这意味着需要几小时的等待，维修工程师们没有这么多在客户车间等待维修的时间。Diebold主轴拉力计可以随时随地可靠的进行测量，这就是它们如此受欢迎的原因。当然，如果您想存储和保存测量数据，DIEBOLD可以提供电子式显示表。戴博主轴拉力计HSKE100设备的测量精度可以通过校准进行调整。

主轴拉力计是用于测量主轴拉刀力的测量设备以7:24锥度主轴为例，主轴内的拉刀系统由一组碟簧组成，拉刀系统的拉力将刀具拉紧，使刀具与主轴紧密结合，根据机床自身的特点，每种主轴的拉刀力大小不同。适宜的拉刀力将刀具拉紧后使刀具的锥柄与主轴锥孔紧密接触，刀具夹紧牢固，不松动，否则刀具夹紧不稳固影响加工精度，对于高精度零件的加工，特别是高精度的深孔加工，刀具的跳动，摆动对零件的加工影响就更大，因此，准确测量主轴拉刀力尤为重要。主轴拉力计的准确度直接影响主轴拉力测量的准确度，因此，主轴拉力计必须处于准确状态。作为测量设备必须进行周期校准。

德国Diebold戴博提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。?锥度检具：用于检测HSK锥度和内部轮廓以及刀具安装孔的跳动。锥度检具用于检测SK、BT和端面接触BT（D-BT)?跳动检测棒：用于机床主轴跳动检查和平行度检查?拉力计：机床主轴的拉紧力检查?特殊的锥度检具：各种类型的模块式夹持系统、转换套和特殊应用的带端面接触锥度检具?对刀仪：刀具的光学测量和预调上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴/代理，优势供应德国Diebold全系列产品，并提供技术支持！该拉力计的设计经过多次测试，确保性能优越。

源自德国的戴博Diebold主轴拉力计和机床主轴拉力测试仪，都具有一些明显的优势和特点。其中检测机床主轴对刀具的拉力、机械式检测仪都是优势，另外无需任何电子或电气设备，电子式检测仪成本降低70%。不受任何环境温度影响，可在任何环境温度下使用，设置归零并开始测量，在任何温度下精度为+/-3％，而电子式拉力计可能会有30%的误差。是设备制造商或用户都必备的选择。上海川奇作为德国Diebold中国合作伙伴，主要负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！Diebold拉力计的便携性使得现场测试更为方便。德国Diebold拉力计BT30

Diebold拉力计的刻度清晰，方便用户读取。戴博拉力计HSKE25

锥孔研磨是主轴维修中较为常见的一项，当机床主轴的锥孔需要进行研磨恢复精度时，必须要正确进行操作，下面我们来简单的介绍下锥孔研磨的步骤和注意事项。锥孔研磨步骤：1、用压板将研磨机固定在工作台中心。留意机械干涉。2、在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床主轴与研磨机主轴的同心度。在0.01以内。3、圈表后，在系统界面中相对坐标清零。在坐标系里设X轴零点。之后操作不可以移动X轴。4、一边移动Z轴一边用手转动研磨机主轴，使研磨头碰主轴头下端面。相对坐标清零，Z轴往上抬高10mm。在坐标系里z轴设零。5、将研磨头移动到主轴锥孔正下方。留意干涉。主轴锥孔研磨时需要配合主轴锥孔检具来验证锥孔精度是否符合标准，可选用德国Diebold主轴锥孔检具，Diebold主轴锥孔检具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多种规格，可满足不同需求。戴博拉力计HSKE25