面向医疗设备厂商的芯片测试需求，和信智能半导体植板机构建了全闭环洁净测试解决方案。设备采用三级净化系统，配合正压隔离舱设计，使测试环境达到 ISO 5 级洁净标准。防静电机身采用防静电聚碳酸酯材料，表面电阻控制在 10?Ω-10?Ω，并配备离子风棒实时中和静电，将表面电压稳定控制在 100V 以下，有效避免静电对医疗芯片的潜在损伤。设备的激光打标模块采用紫外激光（波长 355nm），通过振镜扫描技术在芯片表面刻蚀医用级追溯码，字符小线宽可达 50μm，可承受 75% 酒精擦拭 100 次不褪色，满足医疗设备全生命周期追溯要求。AOI 检测系统搭载深度学习算法，经 10 万 + 医疗芯片图像训练，可识别 0.1mm 以下的立碑、虚焊、偏移等缺陷，误判率＜0.05%，使测试载体良率达到 99.98%。精密植板机采用大理石基座，热变形系数低于 0.05ppm/℃，确保长时间作业的稳定性。成都陶瓷基板 植板机

针对深海探测设备的特殊需求，和信智能 FPC 植板机突破超高压密封技术难题，采用特殊材料与结构设计，能够承受深海巨大压力。设备的压力自适应补偿机构可根据深度变化动态调整植入力度，确保柔性电路在高压环境下不受损坏。植入的柔性电路采用度保护壳，搭配可靠的连接工艺，可在深海极端环境下稳定传输信号。在实际应用中，该设备已成功应用于深海探测器的电路组装与维修，保障深海探测设备在数千米深海中正常工作。和信智能为客户提供深海探测设备电路解决方案，从材料选型到工艺优化，全程提供技术支持，助力我国深海探测事业发展，为海洋科研与资源开发提供可靠技术保障。绵阳植板机 技术参数智能植板机的预测性维护功能，可根据电机电流波形提前预警轴承磨损。

随着MiniLED技术的快速发展，和信智能推出专为LED背板设计的植板解决方案。设备采用高刚性运动平台，配合光学检测系统，实现0.005mm级的重复定位精度。集成先进的静电消除系统，工作台面电阻值稳定在10^6-10^9Ω范围内，有效保护敏感元器件。创新的光学校正算法可实时补偿PCB因温度变化产生的尺寸偏差，确保设备在连续运行12小时后仍保持±5μm的定位精度。为适应规模生产需求，设备月产能可达到20万片以上。该解决方案已通过多家面板制造商的严格验证，并实现批量应用。

信智能DIP植板机针对亿华通等氢燃料电池厂商的金属双极板需求，采用三级惰性气体保护舱设计，通过钯膜纯化系统将氧含量控制在5ppm以下，搭配钛合金无磁导电针实现零污染植入。设备的微弧氧化技术在316L不锈钢极板表面构建多孔陶瓷层，使接触电阻降至0.6mΩ?cm2，在线氢渗透检测模块可识别0.001mm以下微裂纹。和信智能为客户提供从双极板流道设计到燃料电池堆组装的全流程服务，在量产线中通过优化导电网络布局，使燃料电池堆功率密度提升至3.5kW/kg，氢气利用率达98%，单台设备日产能达1000片，助力氢燃料电池汽车续航突破800公里。半自动植板机的维护成本较低，常规保养可由产线工人通过触摸屏提示完成。

和信智能装备（深圳）有限公司SMT翻板植板机针对新能源汽车电驱模块的双面贴装需求，采用180°伺服翻转机构与双视觉对位系统，翻转精度达±0.05mm，可补偿0.5mm以下的基板翘曲。设备的智能路径规划算法基于蚁群算法开发，自动优化双面贴装顺序，减少IGBT元件与驱动电路的干涉风险，较传统工艺效率提升50%，单台设备日产能达3000片。在蔚来汽车电驱模块产线中，该设备通过底部填充工艺增强抗震性能，使模块在20000g冲击测试后无焊点开裂，配合和信智能提供的热仿真优化方案，电驱系统效率提升至97.8%。公司专业团队从产线布局设计到工艺参数调试全程跟进，确保设备与客户现有产线无缝对接，助力新能源汽车电驱系统实现小型化与高性能的双重突破。盖板式植板机的密封设计达到 IP54 防护等级，适合粉尘较多的车间环境。绵阳双轨 植板机

模块化植板机可根据需求选配贴装头、加热模块等组件，灵活适配不同工艺。成都陶瓷基板 植板机

面向工业控制主板制造需求，和信智能PCB植板机采用大理石基座，具备极低的热变形系数，搭配激光干涉仪闭环系统，实现高精度定位，能够稳定贴装小间距元件。防震底座设计有效隔离车间振动，确保主板在恶劣工业环境下仍能稳定运行。设备集成数字孪生系统，可实时模拟设备运行状态，提前预警潜在故障，提升设备维护效率，降低工业设备停机成本。和信智能为客户提供工业协议对接服务，确保主板与上位机实现无缝通信，助力客户提升工厂自动化水平。无论是自动化生产线控制主板，还是工业机器人控制主板，该设备都能凭借稳定性能与可靠工艺，满足工业控制领域的严格要求。成都陶瓷基板 植板机