热稳定性强。TG的更适温度在50℃左右，在45℃-55℃范围内都有较高的活性。特别是在蛋白质食品体系中，该酶的热稳定性会明显提高，这一特性使其在一般的食品加工过程中，不至迅速失活。 TG在催化蛋白质反应过程中，温度(在保持酶活温度内)与时间成负相关关系:反应温度高，反应时间短;反之，温度越低时间越长。不同类型食品的理化特性，决定反应过程中温度和时间的关系。下表为TG在各个温度下进行与pH值6.0、50℃、10分钟的同等反应所需要的时间: 温 度 5℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃； 时 间(分钟) 240 105 70 35 20； 使用安全。由于TG普通存在于动物组织，人们一直都在食用含有TG催化形成的e-(g-谷氨酰)赖氨酸异肽键的食物，因此，用TG生产的新型食品不仅对人体是安全的，还有利于人体的健康。 所以，谷氨酰胺转胺酶是一种使用效果非常明显、用途非常普通的新型食品添加剂。谷氨酰胺转氨酶（TG）是食品加工过程中一种主要的酶，会引起蛋白质的交联。谷丙谷氨酰胺转氨酶制备

谷氨酰胺转胺酶（TG酶）在蛋白质分子之间催化形成一种ε-（Υ-谷氨酰）赖氨酰共价键。在一般的非酶催化条件下很难断裂，能使蛋白质分子更紧密地结合在一起，它是一种可催化蛋白质多肽发生分子内和分子间共价交联的酶，这种交联能改善蛋白质的结构和功能，对蛋白质的性质如：发泡性，乳化性，稳定性，热稳定性、保水性和凝胶能力等有明显效果，可以使肉块本身的肉类蛋白自然交联，将蛋白质分子粘合起来的作用，应用于牛肉、猪肉、鸡肉等肉制品，不只能够改善其口感、风味、组织结构和营养，而且提高了产品的附加值。谷丙谷氨酰胺转氨酶制备谷氨酰胺转氨酶可以两种方法同时使用，先做好肉蛋白，再添加到肉中。

谷氨酰胺转氨酶在0℃-40℃酶活保持稳定，对于是否需要灭酶应该根据实际的产品来决定，如酸奶，其生产工艺为（鲜奶→调配→均质→抑菌→冷却至40—50℃→添加谷氨酰胺转氨酶→接种→发酵→冷藏），因酸奶产品的特性，不需要灭酶的环节。而同样在低温反应过夜的千叶豆腐，如不灭酶使其过度反应会影响产品品质，通过煮制（80℃1分钟内即可失活）即可使谷氨酰胺转氨酶失活。相对于化学制剂，谷氨酰胺转氨酶使用成本还是比较高，但有着化学制剂无法比拟的安全优势，随着谷氨酰胺转氨酶的大量应用及不断的研究投入，相信谷氨酰胺转氨酶对肉制品行业的发展会有更大的促进作用。

谷氨酰胺转氨酶可明显改善面制品的质地口感。通过添加TG酶，可提高面团的操作性能和机械加工性能，使面团的筋度、弹性、强度增加，面条表面光亮，有嚼头、有筋度、口感滑爽细腻、耐煮、汤清、结实而有弹性。 增加出品率，降低生产成本。本品具有明显的增筋增韧效果，使产品久煮不易糊汤、不易断条、提高出品率。若用于方便面生产，能减少方便面生产中的耗油量，改善方便面的复水性能，复水时间短。 其产品特点是： a.粘合力强。本品在蛋白质分子之间催化形成一种ε-（Υ-谷氨酰）赖氨酰共价键，在一般的非酶催化条件下很难断裂，能使蛋白质分子更紧密地结合在一起。碎肉成型后，经冷冻、切片、烹饪处理后不会散开。 b.良好的pH稳定性。TG的更适作用pH为6.0，但在pH 5.0～8.0的范围内该酶都具有较高的活性。 c.热稳定性强。TG的更适温度在50℃，在45℃-55℃范围内都有较高的活性。特别是在蛋白质食品体系中，该酶的热稳定性会明显提高，这一特性使其在一般的食品加工过程中，不至于迅速失活。 d.绿色环保、安全健康。TG普通存在于动、植物及微生物机体中。利用谷氨酰胺转氨酶对明胶进行改性，可极大改善其物理性质，扩大鱼明胶薄膜的应用范围。

肉类粘合（黏合）剂可以将肉制品加工过程中产生不规则肉块粘合起来，然后再按需要分割成标准的大小形状，然后提高肉制品加工厂的原料利用率，增加经济效益，同时提高了肉块的标准化。传统的肉类粘合（黏合）剂可分为胶体类粘合剂及是化学类粘合剂，如胶体类粘合剂主要成份是海藻酸钠、瓜儿胶等，都具有较好的粘合（黏合）作用，但随着大部分消费者对食品安全意识的提高，普遍对化学性质的粘合（黏合）剂持怀疑的态度，且做为食品添加剂，其添加量、长期摄入量、潜在的安全风险都是不可控的因素。而谷氨酰胺转氨酶（TG酶）作为一种蛋白质，有着较高的食品安全性，在食品加工领域得到越来越多的认可，我们通过在牛排的粘合（黏合）操作来认识这一绿色的肉类粘合（黏合）剂。在贮存或使用谷氨酰胺转氨酶过程中应避免与之接触。谷丙谷氨酰胺转氨酶制备

常见的谷氨酰胺转氨酶的底物有牛奶中的酪蛋白及其钠盐。谷丙谷氨酰胺转氨酶制备

类似于千叶豆腐的仿生素食，传统的制作方法是直接在组织蛋白里面添加胶类添加剂，然后通过挤压成型，这样制作出的产品不仅在弹性较差，而且不耐煮，而且吃起来粉味较浓；而使用化学类的添加剂，做出来的豆腐韧性差，没有脆性，口感粗糙等缺点。使用谷氨酰胺转氨酶性能特点为： 1、使豆腐、素食等产品的滑嫩爽脆感增加一倍，明显改善产品的韧性，使产品的出品率提高5%-8%； 2、提高大豆分离蛋白的凝胶强度，改善大豆分离蛋白的在应用中的弹性和硬度，使产品具有良好的感观指标，有效降低产品的生产成本。谷丙谷氨酰胺转氨酶制备

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