蝶阀的优点缺点。优点结构紧凑：体积小、重量轻，安装空间要求低，尤其适合大口径管道（如 DN300 以上）。操作便捷：旋转 90° 即可完成启闭，省力且适合快速开关。流阻小：全开时阀板与流体方向平行，压力损失小，节能效果好。成本较低：相比球阀、闸阀，结构简单，加工成本低，性价比高。缺点密封性能受限：软密封耐温性差，硬密封泄漏量略高，不适合高真空或高纯度介质（如制药、食品）。压力 / 温度范围有限：常规蝶阀适用压力≤2.5MPa，高温场景需特殊设计（如三偏心硬密封）。调节精度一般：等百分比流量特性优于线性，但仍不及调节阀（如球阀、偏心旋转阀）。蝶阀是通过旋转阀板（蝶板）来控制流体通断或流量的阀门。广东衬胶蝶阀

蝶阀密封面材质种类繁多，不同材质具有不同的性能特点，适用于不同的工况条件。塑料聚四氟乙烯（PTFE）：具有极低的摩擦系数、良好的化学稳定性和耐腐蚀性，能在 - 180℃至 260℃的温度范围内工作，广泛应用于各种腐蚀性介质的管道系统。增强聚四氟乙烯（RPTFE）：在 PTFE 的基础上添加了增强材料，提高了其机械强度和耐磨性，适用于一些对密封面强度和耐磨性要求较高的场合。尼龙（PA）：具有较高的机械强度、耐磨性和自润滑性，能在一定温度范围（-40℃至 100℃）内使用，常用于一些对介质清洁度要求较高的管道系统。重庆全金属蝶阀每年进行一次压力测试：关闭阀门，对下游管道加压至工作压力的 1.1 倍，保压 30 分钟，检查泄漏量。

蝶阀的选型要点介质特性。腐蚀性介质：选衬氟、不锈钢材质，软密封（橡胶需耐腐蚀）。高温介质：选三偏心硬密封，金属密封圈（如 Inconel 合金），耐温≥400℃。含颗粒介质：选耐磨材质（如陶瓷涂层阀板），避免软密封磨损。压力与口径低压大口径（DN≥600）：优先选蝶阀，成本低、安装方便。高压场景（≥4.0MPa）：需校核阀体强度，选锻造阀体或特殊结构。驱动方式手动：适用于 DN≤300，需现场操作的场合。电动 / 气动：用于自动化控制，需考虑电源 / 气源稳定性、防爆要求（如化工场景选气动防爆型）。密封等级严格密封（如燃气）：选软密封或高性能硬密封（泄漏量符合 API 598 标准）。

选择蝶阀密封面材质时，需要综合考虑介质特性、工作温度、压力以及磨损情况等工况条件。磨损情况有颗粒杂质的介质：如果介质中含有颗粒杂质，容易对密封面造成磨损，此时应选择耐磨性好的材质。如增强聚四氟乙烯（RPTFE）、尼龙（PA）等塑料材质，以及硬质合金、陶瓷等材质，它们具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗颗粒的冲刷。无颗粒杂质的介质：对于无颗粒杂质的介质，磨损问题相对不突出，可更多地考虑其他工况条件来选择材质。但即使在这种情况下，长期使用也可能因介质的流动等因素产生一定的磨损，所以仍需选择具有一定耐磨性的材质，以保证阀门的使用寿命。蝶阀的应用案例脱硫浆液：选用耐磨橡胶衬里蝶阀或陶瓷密封蝶阀，抵抗颗粒冲刷。

蝶阀可以按照密封形式分为以下几类，软密封蝶阀：密封圈为橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等弹性材料，密封性能好，耐腐蚀，但是耐温性较差（通常≤120℃），用于水、油、气体等常规介质。硬密封蝶阀：密封圈为金属材质（如不锈钢、硬质合金），耐高温（可达 425℃以上）、高压，耐磨，但是密封精度略低于软密封，适用于高温、高压、含颗粒介质（如冶金、电力、化工）。厂家可以根据不同的密封需求，对蝶阀进行选择，匹配到更加适合的阀门。蝶阀通过围绕阀体内的 阀杆轴线旋转的蝶板 来控制介质流通。重庆衬氣蝶阀

电动蝶阀：电机驱动，可远程控制，用于自动化系统。广东衬胶蝶阀

按压力等级分类蝶阀。低压蝶阀：公称压力小于等于 1.6MPa，通常用于一般的给排水、暖通空调等低压管道系统。中压蝶阀：公称压力在 2.5MPa 至 6.4MPa 之间，适用于一些工业管道系统，如化工、制药等行业的中压工艺管道。高压蝶阀：公称压力在 10.0MPa 至 100.0MPa 之间，主要应用于石油、天然气、电力等行业的高压管道系统，如长输天然气管道的增压站。超高压蝶阀：公称压力大于 100.0MPa，一般用于特殊的高压工况，如航空航天、深海探测等领域的特殊管道系统。广东衬胶蝶阀