蝶阀密封面材质种类繁多,不同材质具有不同的性能特点,适用于不同的工况条件。橡胶丁腈橡胶(NBR):具有良好的耐油性、耐磨性和抗老化性,能适应一定温度范围(-40℃至 120℃),常用于输送油类、水等介质的管道。三元乙丙橡胶(EPDM):有优异的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性,能在较宽温度范围(-50℃至 150℃)内保持良好性能,适用于给排水、暖通空调等系统中。氟橡胶(FKM):具有出色的耐高温、耐化学腐蚀性和耐油性,可在高温(-20℃至 250℃)及强腐蚀性介质环境中使用,常用于化工、石油等行业。蝶阀的应用案例高温蒸汽:采用金属硬密封蝶阀(如阀座堆焊 Stellite 合金,耐温 550℃)。云南单偏心蝶阀
蝶阀按照密封形式可以分为两大分类。第一种类型:软密封蝶阀:密封副由橡胶、塑料等软质材料制成,具有良好的密封性能和较低的操作扭矩,可适用于低温、低压且介质具有一定腐蚀性的管道系统,如城市污水处理厂的管道。第二种类型:金属密封蝶阀:密封副采用金属材料,例如不锈钢、合金钢等,具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等优点,但密封性能相对软密封蝶阀稍差,常用于高温、高压、强腐蚀等恶劣工况的管道系统,如炼油厂的重油管道。重庆衬氣蝶阀防火要求(如石化行业):选带有防火结构的硬密封蝶阀(如金属密封面 + 弹性石墨密封圈)。
蝶阀的安装与维护注意事项。安装要点方向与位置介质流向通常与阀体箭头一致(软密封蝶阀多为双向密封,硬密封可能单向)。建议水平安装,阀杆朝上,避免垂直安装时阀板因自重下垂影响密封。管道对齐:法兰连接时确保管道同轴,避免阀门受附加应力导致变形泄漏。密封圈保护:安装时避免划伤密封圈(尤其是软密封),螺栓需对称均匀紧固。维护要点定期检查:软密封:检查橡胶密封圈是否老化、开裂,每年至少一次。硬密封:查看阀板与密封圈磨损情况,清理杂质(如管道焊渣、铁锈)。润滑保养:驱动装置(如蜗轮蜗杆、气动执行器)需定期加注润滑油,确保动作灵活。故障处理:泄漏:检查密封圈是否破损、螺栓是否松动,硬密封需研磨阀板或更换密封面。卡阻:清理阀体内杂物,检查阀杆是否弯曲或腐蚀,及时更换部件。
蝶阀按结构形式可以分为中心密封蝶阀:阀板中心与阀杆中心重合,结构简单,成本低,但密封性能一般,适用于低压、非腐蚀性介质。单偏心蝶阀:阀板中心偏离阀杆中心,开启时阀板先脱离密封圈,减少磨损,密封性能优于中心密封。双偏心蝶阀:阀板中心和阀杆中心、密封圈中心均有偏心,进一步改善密封和耐磨性能,适用于中高压场景。三偏心蝶阀:在双偏心基础上,密封圈呈锥形,阀板关闭时产生楔紧力,实现金属硬密封,耐高温、高压,适用于苛刻工况(如高温蒸汽、燃气)。蝶阀阀体:阀门的外壳,提供安装接口(法兰、对夹、焊接等),材质多为铸铁、不锈钢、铝合金等。
蝶阀的选型要点介质特性。腐蚀性介质:选衬氟、不锈钢材质,软密封(橡胶需耐腐蚀)。高温介质:选三偏心硬密封,金属密封圈(如 Inconel 合金),耐温≥400℃。含颗粒介质:选耐磨材质(如陶瓷涂层阀板),避免软密封磨损。压力与口径低压大口径(DN≥600):优先选蝶阀,成本低、安装方便。高压场景(≥4.0MPa):需校核阀体强度,选锻造阀体或特殊结构。驱动方式手动:适用于 DN≤300,需现场操作的场合。电动 / 气动:用于自动化控制,需考虑电源 / 气源稳定性、防爆要求(如化工场景选气动防爆型)。密封等级严格密封(如燃气):选软密封或高性能硬密封(泄漏量符合 API 598 标准)。蝶阀是一种结构简单、应用范围广的阀门类型。天津高压蝶阀
电动 / 气动阀每季度进行一次行程校准,确保开关到位信号准确。云南单偏心蝶阀
按压力等级分类蝶阀。低压蝶阀:公称压力小于等于 1.6MPa,通常用于一般的给排水、暖通空调等低压管道系统。中压蝶阀:公称压力在 2.5MPa 至 6.4MPa 之间,适用于一些工业管道系统,如化工、制药等行业的中压工艺管道。高压蝶阀:公称压力在 10.0MPa 至 100.0MPa 之间,主要应用于石油、天然气、电力等行业的高压管道系统,如长输天然气管道的增压站。超高压蝶阀:公称压力大于 100.0MPa,一般用于特殊的高压工况,如航空航天、深海探测等领域的特殊管道系统。云南单偏心蝶阀