蝶阀选型关键要素介质特性温度:低温选橡胶密封(如 - 20℃用 NBR),高温选金属密封或石墨密封(如 600℃以上用陶瓷)。腐蚀性:强酸强碱选衬氟(如 F46)或不锈钢 + 涂层(如喷涂特氟龙)。含颗粒 / 粘度:浆液、泥浆选耐磨橡胶衬里或陶瓷密封,高粘度介质选流道光滑的蝶阀。压力与口径低压(≤1.6MPa):优先选对夹式软密封蝶阀(成本低)。中高压(≥2.5MPa):选法兰式硬密封蝶阀,结构强度更高。大口径(DN≥800):选蜗轮传动或电动蝶阀,减少操作力矩。密封与泄漏要求零泄漏场景(如食品、医药):选软密封蝶阀,且密封材料需符合卫生标准(如 FDA 认证的 EPDM)。防火要求(如石化行业):选带有防火结构的硬密封蝶阀(如金属密封面 + 弹性石墨密封圈)。安装与操作条件空间限制:狭窄位置选对夹式或凸耳式蝶阀,无需额外法兰空间。防爆需求:易燃易爆环境选气动或液动蝶阀,电动执行器需防爆认证(如 Ex d IIC T6)。蝶阀应用场景水处理行业:自来水厂、污水处理厂,用于截断或调节水流量,软密封蝶阀耐腐蚀且密封性好。浙江衬氣蝶阀
蝶阀密封面材质种类繁多,不同材质具有不同的性能特点,适用于不同的工况条件。金属不锈钢:如 304、316 不锈钢等,具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和机械强度,适用于高温、高压和一些具有腐蚀性的介质,如化工、电力等行业的管道系统。合金钢:通过添加铬、钼、钒等合金元素,进一步提高了钢材的强度、硬度和耐腐蚀性,可用于更恶劣的工况条件,如高温高压的石油化工管道。硬质合金:具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,能承受高温、高压和高速介质的冲刷,常用于一些对密封面性能要求极高的场合,如航空航天、深海探测等领域的特殊管道系统。山西不锈钢蝶阀低压(≤1.6MPa):优先选对夹式软密封蝶阀(成本低)。
蝶阀的选型建议(扩展知识)。按密封形式可以分为以下几类:软密封(橡胶、聚四氟乙烯):密封性能好,适用于水、油、气体等清洁介质,不耐高温。硬密封(金属对金属):耐高温、耐磨,适用于蒸汽、高温油品、含颗粒介质,但密封性能略低于软密封。按结构形式可以分为以下几类:中线蝶阀:结构简单,成本低,适用于低压常温工况。偏心蝶阀(单偏心、双偏心、三偏心):密封更可靠,适用于高压、高温或双向密封场景。通过规范安装和定期维护,蝶阀能长期稳定运行,发挥其启闭迅速、流阻小、体积轻的优势。
蝶阀常见的故障包括,腐蚀问题。出现这一问题的原因:1、介质具有腐蚀性,所以对阀门的金属部件产生侵蚀的作用;2、阀门材质选择不当,不适合所处的工作环境;3、防护涂层损坏,使金属表面直接暴露在腐蚀性介质中;4、环境中的湿度、酸碱度等因素也可能导致阀门外部进行腐蚀。具体表现在:阀门的阀体、阀杆、蝶板等部件表面出现锈斑、麻点、凹坑等腐蚀痕迹,情况严重时会导致部件强度下降、密封性能被破坏,从而影响阀门的正常使用。蝶阀的应用案例脱硫浆液:选用耐磨橡胶衬里蝶阀或陶瓷密封蝶阀,抵抗颗粒冲刷。
蝶阀按结构形式分类中心对称蝶阀:蝶板绕固定轴旋转,且轴位于蝶板中心,结构简单,成本较低,适用于一般流体介质的截断或节流控制,如普通的水、空气等介质的管道系统。单偏心蝶阀:蝶板旋转轴偏离蝶板中心,同时与阀体中心线有一定偏心距。这种设计可使蝶板在开启时更快地脱离阀座,减少磨损,适用于一些对密封性能要求较高,且介质具有一定腐蚀性或含有颗粒杂质的场合,如化工原料输送管道。双偏心蝶阀:在单偏心的基础上,蝶板的旋转轴与阀体通道中心线之间的偏心距进一步增大,并且蝶板密封面采用特殊的几何形状设计。双偏心蝶阀具有更好的密封性能和更小的操作扭矩,广泛应用于石油、天然气、冶金等行业的高温、高压管道系统。三偏心蝶阀:除了具有双偏心蝶阀的特点外,还在蝶板的结构和密封面的设计上进行了优化,使蝶阀在关闭时能够实现无摩擦密封,更大提高了密封性能和使用寿命,常用于对密封要求极高的场合,如食品饮料、制药等行业的洁净管道系统。法兰式蝶阀连接牢固,密封性能好,适用于各种压力和温度的管道系统,是一种连接方式。四川低温蝶阀
中高压(≥2.5MPa):选法兰式硬密封蝶阀,结构强度更高。浙江衬氣蝶阀
蝶阀常见的故障包括:阀门无法正常开闭。原因:驱动装置故障,如电动驱动装置的电机损坏、减速机故障,气动驱动装置的气源故障、气缸泄漏,液动驱动装置的液压系统故障等;阀杆与蝶板连接松动或脱落,导致无法传递驱动力;阀门内部有异物卡住,会阻碍蝶板的转动;蝶板变形,与阀体发生卡涩。表现:在操作阀门时,蝶板无法按照指令进行开启或关闭,或者在开闭过程中出现卡顿、停滞现象,影响系统的工艺流程,甚至可能导致系统故障。浙江衬氣蝶阀