有以下几种:(1)制成悬浮液。把粉末状固体润滑剂与油或水混合,成为液、固两相分散的悬浮液。(2)制成糊膏状。把粉末状固体润滑剂添加到润滑脂中,或过量地混到润滑油中,分别成溶胶状或糊膏状使用。(3)直接使用粉状。把一种或几种固体状粉末润滑剂相混合后直接由金属带进变形区。(4)压成块状。把单独的固体润滑粉末或向含有增强材料的固体润滑粉末添加一定粘结剂后,压制成块。使用时,把润滑块紧压在要润滑的工具表面起润滑作用。因此,在选择石墨润滑剂的粒度时要综合考虑;宝山区定制固体润滑剂销售厂家
氮化硼 晶体结构与石墨相似,有“白石墨”之称,其性能则比石墨更优良。在常温下不与任何金属起反应,绝缘性能好,使用温度可高达900℃,是目前惟一的高温润滑材料。二硒化铌 一种新型固体润滑剂,具有金属光泽的灰色固体粉末。热稳定性较好,使用温度在氮气中为600℃,在真空中可达900℃,其性能与石墨及二硫化钼大致相同。在使用过程中软化和熔化的润滑剂 在常温下为粉状粒子,使用过程中,在变形区内则软化成膏状或变为流体。属于这类润滑剂的有盐类及皂粉类润滑剂。它们能在金属表面生成耐压的粘附力极强的润滑膜,从而起润滑作用。普陀区质量固体润滑剂量大从优在常温下不与任何金属起反应,绝缘性能好,使用温度可高达900℃,是目前惟一的高温润滑材料。
干性固体润滑剂 具有原子键呈平行状的层片状结构,各层间距较小,在使用过程中不改变聚集状态。如石墨、二硫化钼、氮化硼等。这种润滑剂具有优良的耐压、耐热与润滑性能,能在金属表面形成一层粘附性很强的膜,主要用于挤压、锻造及轧管机芯棒的润滑。二硫化钼 鳞片状晶体,晶体结构为六方晶系的层片状,分子层之间的结合力很弱、即分子层间表面为低剪切应力平面。当分子层间受到很小的切应力作用时,很容易沿分子层产生相对滑动。因此,如果把工具与变形金属间的摩擦转移到二硫化钼内部,其摩擦显然要小得多。
其是一种合成物,综合了多种润滑成份的优点。润滑性能更好,特别是冷确性能良好,渗透性能好,对环境污染小,是冲压用润滑剂发展的方向。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成**难的深冲凸模拉延。经过全球专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验,得出环保型水基冲压润滑剂较普通润滑脂的优势所在:1、增加模具寿命2、高强度钢成型3、降低原材料费用4、节省能源5、高效生产、增加附加值6、保护环境7、减少油污和废料8、无油烟限制9、杂项费用成本降低。盐类 以无机化合物氯化物和磷酸盐为主的盐类润滑剂是无烟润滑剂中使用比较成熟的。
但不包括以熔融态起润滑作用的石蜡和冰。石墨和滑 石作为固体润滑剂早在19世纪后半叶就已开始使用。此外,尚有氟化钙、氟化钡、氧化铅等非层 状结构的无机物,铅、镉、巴比合金等软金属,聚四氟乙烯、聚亚胺等有机高分子化合物,酞菁那样的有机层状结晶化合物等。在金属表面用磷 酸处理由此而在金属表面生成一种表面膜也是一种固体润滑剂。在它们之中石墨和二硫化钼的稳定性好、润滑性优良。固体润滑剂可以分为:(1)干性固体润滑剂; (2) 在使用过程中软化和熔化的润滑剂。石墨 具有层片状结构的高效固体润滑剂,原子层间距为3.4?,受剪切应力作用时,很容易在层间发生滑移。长宁区特色固体润滑剂销售
添加剂大致分为两类:一类为影响润滑油、脂物理性质的添加剂,如各种降凝剂、粘度指数改进剂和消泡剂等;宝山区定制固体润滑剂销售厂家
氮化硼:晶体结构与石墨相似,有“白石墨”之称,其性能则比石墨更优良。在常温下不与任何金属起反应,绝缘性能好,使用温度可高达900℃,是目前***的高温润滑材料。盐类及皂粉类润滑剂:盐类以无机化合物氯化物和磷酸盐为主,能与金属表面的化学元素发生化学反应,形成具有防粘、降磨作用的化学反应膜。皂粉类润滑剂在丝材的拉拔工艺中使用**普遍,主要是钙皂和钠皂,依靠分子极性吸附在金属表面,进入变形区后在压力和温度作用下呈软熔状态而起到润滑作用。宝山区定制固体润滑剂销售厂家
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